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數(shù)控鋼筋彎曲中心G2L2-32一、性能優(yōu)勢(shì)：1、兩個(gè)機(jī)頭可立式彎曲，同步作業(yè)，高產(chǎn)量省人工。 2、彎曲主機(jī) 采用日本原版技術(shù)和機(jī)械原理，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，彎曲力量大，角度調(diào)節(jié)方便，準(zhǔn)確。 3、自動(dòng)移動(dòng)系統(tǒng)，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)和齒輪齒條傳動(dòng)，誤差小，反應(yīng)快。4、電控系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC可編程控制，可實(shí)現(xiàn)故障自動(dòng)識(shí)別、圖形編輯、技術(shù)等功能。5、是鋼筋加工場(chǎng)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工的必選利器。
二、設(shè)備參數(shù)表：鋼筋直徑 12-32mm直條彎曲方向 左側(cè)機(jī)頭，順時(shí)針轉(zhuǎn)；右側(cè)機(jī)頭，逆時(shí)針轉(zhuǎn)彎曲邊長(zhǎng) 300---11700mm彎曲角度 0----180° 彎曲速度 60°/移動(dòng)速度 0.6m/s長(zhǎng)度精度 ±1mm角度精度 ±1°總功率 15KW

性能優(yōu)勢(shì)：

1、設(shè)備有兩個(gè)獨(dú)立彎曲中心，能同時(shí)或獨(dú)立正反彎曲各種形狀箍筋，大大提高生產(chǎn)效率， 縮短作業(yè)時(shí)間，降低人工及成本；2、高端品牌伺服控制，彎曲精度高，彎曲主機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，彎曲力量大，角度調(diào)節(jié)方便準(zhǔn)確；3、自動(dòng)移動(dòng)系統(tǒng)，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)和鏈輪鏈條傳動(dòng)，誤差小，反應(yīng)快；  4、電控系統(tǒng)采用PLC可編程控制，可實(shí)現(xiàn)故障自動(dòng)識(shí)別、圖形編輯等功能； 5、多根鋼筋一次性成型，生產(chǎn)效率高；是鋼筋加工場(chǎng)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工的必選利器； 6、一體化設(shè)計(jì)，吊裝、運(yùn)輸方便。

數(shù)控鋼筋彎曲中心操作方法：

1、通電開機(jī)：開機(jī)前首先要觀察設(shè)備的各部分外觀是否正常，緊固螺栓是否松動(dòng)，機(jī)頭牽引鏈條是否脹緊等；打開空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐和設(shè)備儲(chǔ)氣罐的排水閥，檢查灌內(nèi)積水是否排空；接通設(shè)備電源開關(guān)，操作臺(tái)上的“電源指示”燈點(diǎn)亮，旋轉(zhuǎn)操作臺(tái)上的“鑰匙開關(guān)”，給設(shè)備加電，啟動(dòng)空壓機(jī)使設(shè)備儲(chǔ)氣罐中的空氣壓力達(dá)到0.5～0.6Mp，檢查設(shè)備上連接的氣管是否有漏氣的地方。

由兩套矯直輪組成，結(jié)合4個(gè)牽引輪，由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，保證鋼筋的矯直到達(dá)*的精度?！袂酆图羟袡C(jī)構(gòu)：由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，曲折臂可高速旋轉(zhuǎn)和伸縮，剪切機(jī)構(gòu)高速完結(jié)剪切動(dòng)作，保證鋼筋曲折精度。
●操控系統(tǒng)：該機(jī)選用國(guó)外老練操控系統(tǒng)，可靠性高。操控系統(tǒng)具有毛病識(shí)別及報(bào)警功用。
●可規(guī)劃多達(dá)60個(gè)彎角以內(nèi)的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可貯存上成千上萬種以上不同的產(chǎn)品形狀，并設(shè)有貯存圖形庫(kù)，以便多

種類大批量出產(chǎn)。
●可以接連出產(chǎn)任何形狀的產(chǎn)品，而不需要機(jī)械上的調(diào)整；在批改曲折視點(diǎn)時(shí)也不需要中止加工。

傳統(tǒng)工藝比較：●箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是使用單機(jī)將盤圓鋼筋經(jīng)過調(diào)制、堵截、彎箍等工序而散布完結(jié)。其工藝較為落后，不能滿意現(xiàn)代施工進(jìn)度的需要，且很多糟蹋方才、占用較大的空間、用工多、出產(chǎn)率低、箍筋尺度精度和形狀精度差。