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懷化玻璃鱗片施工工序 一、噴砂除銹 表面處理:1：用于表面處理，詳細(xì)施工要求如下：預(yù)處理1需防腐蝕處理的表面上的瘤、渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。2 結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過渡。 3混凝土池子，表面需干燥，雜物等要清理干凈。放可使用。 4混凝土池子若表面不平，需用環(huán)氧膩?zhàn)诱移?。厚度根?jù)實(shí)際情況決定。 二、涂刷底漆 取預(yù)配好的適量底漆，加入適當(dāng)促進(jìn)劑攪拌均勻后，在加入一定比例的固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1道，用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷 道底漆。 三、刮抹膠泥--鱗片膠泥中涂 1、取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當(dāng)促進(jìn)劑攪拌均勻后，再加入適當(dāng)比例的固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時間應(yīng)控制在40min左右。 2、用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為2h。 3、通常情況下，施工2道即可， 4、每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前可用沾有苯乙烯溶劑 (其他揮發(fā)性的材料也可以，如丙酮、二甲苯等，但不能充當(dāng)稀釋劑用，只能做為滾壓液使用） 的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻?yàn)橹?。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。如不滾壓也可以，就是平整度差點(diǎn)，沒有那么美觀。 5、在施工過程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。 6、2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接，必須采取搭接方式。 用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。 四、涂刷面漆 1） 應(yīng)在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補(bǔ)、局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)的工序后，涂刷面漆。 2） 取預(yù)配好的適量面漆料，加入規(guī)定量固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔2h。 五、注意事項(xiàng) 1、固化劑10-15%根據(jù)氣溫可做調(diào)整，天氣越冷使用固化劑比例越大。 2、膠泥做完后，如果不是特定的要求，可以粘少許的苯乙烯滾壓。 3、不管哪種材料配固化劑時，請少量的配比，現(xiàn)用現(xiàn)配，一般是1/3桶桶適宜。 4、加入固化劑在攪拌均勻，時間不要太長，而且在短時間內(nèi)使用。 5、根據(jù)各地的天氣氣溫、濕度不同，加入的促進(jìn)劑和固化劑的固化時間略有不同，請?jiān)诓僮鲿r，做少量的實(shí)驗(yàn)，以免掌握不好，浪費(fèi)材料。 施工前請做出材料的配比小樣后再進(jìn)行施工配料，以免配比有誤。

懷化玻璃鱗片防腐施工，玻璃鱗片漆標(biāo)準(zhǔn)玻璃鱗片膠泥是以甲基丙烯酸塑乙烯酯樹脂為成膜物質(zhì)，加入改性耐蝕填料、玻璃鱗片、專用助劑以及發(fā)劑、促進(jìn)劑等經(jīng)研磨特殊分散加工而制成的甲，乙、丙三組份防腐膠泥。用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能； 玻璃鱗片膠泥涂料涂裝后，具有以下特性： 1、耐腐蝕防銹性：涂料覆蓋在金屬表面后，其耐腐蝕性能幾乎相當(dāng)于不銹鋼，且不受氯化物和含氯化物環(huán)境的影響，因此大大提高金屬材料的抗腐蝕年限。在ASTMB-177鹽霧測試中，測試時間持續(xù)達(dá)到2500小時，而紅銹面積小于15。 2、耐化學(xué)腐蝕：涂料絕緣強(qiáng)度可達(dá)500-1200伏特每微英寸(mil)，可達(dá)到***電化學(xué)腐蝕的效果。另外還可防止熱土層、大多數(shù)化學(xué)***和紫外線的侵蝕。 3、潤滑減摩效果好：涂料因含有PTFE(聚四氟乙烯)而具有顯著的潤滑性，摩擦系數(shù)低至0.05至0.08，因此常常被應(yīng)用在對摩擦系數(shù)要求高的機(jī)械零部件上，也可用于不宜加油潤滑的設(shè)備上，如造紙、制藥、食品、紡織等工業(yè)領(lǐng)域。 4、不濕性：涂層表面不沾水和油質(zhì)，生產(chǎn)操作時也不易沾溶液，如粘有少量污垢，簡單擦拭或用水沖洗即可。 5、多顏色選擇：涂層的外觀色澤好，可提供多種顏色選擇，如紅色、綠色、黑色、藍(lán)色等，以防混淆。 玻璃鱗片膠泥是以樹脂為膠結(jié)料加入玻璃鱗片和粉料等配制而成，可以刮抹施工的混合材料。 玻璃鱗片防腐的優(yōu)點(diǎn)是: (1)受介質(zhì)、氣體水蒸汽的滲入遠(yuǎn)小于普通的玻璃鋼不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散可有效的避免底蝕、分散、鼓泡、剝離等物理壞。 (2)硬化時收縮率小。 (3)在耐候性較好。 (4)修復(fù)性好。 (5)在介電性方面它在潮濕環(huán)境下工作具有優(yōu)良的絕緣性。 (6)對 防護(hù)面適應(yīng)性強(qiáng)尤其適合于復(fù)雜表面的防腐。施工性好。 玻璃鱗片涂料的結(jié)構(gòu)與耐蝕原理： (1)減少涂層襯里固化時產(chǎn)生的殘余應(yīng)力由于玻璃鱗片的存在使樹脂固化時產(chǎn)生的微裂紋受到分割從而降低了涂層或襯里的內(nèi)應(yīng)力及收縮率。故與基體有非常好的附著力。 (3)即使受到撞擊主要是由于玻璃鱗片是不連續(xù)的***損的部分不會擴(kuò)大。所以具有很好的抗沖擊性不易龜裂、脫落。 (4)玻璃鱗片膠泥的硬度和耐磨性好這一方面是由于玻璃本身的性質(zhì)另一方面也與玻璃鱗片的形狀有關(guān)。 (5)玻璃鱗片膠泥的固體分高一次涂裝即可形成較厚的涂層因涂襯工期短維修方便一般情況下可在常溫條件下固化。 我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量非常好，深受新老客戶的好評。銷售區(qū)域：甘肅、青海、寧夏、黑龍江、內(nèi)蒙、廣東、廣西、福建、陜西、河南、遼寧、四川、重慶、云南、河北、湖北、湖吉林、貴州、西藏、新疆、江蘇、江西、海南等地，部分產(chǎn)品已出口國外。玻璃鱗片防腐施工，玻璃鱗片漆標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SY/T 0413-2002，NACE RP0303-2003SY/T 0413-2002，NACE RP0303-2003 鱗片涂料施工要求: 1底涂涂刷取預(yù)配好的底料適量按比例加入規(guī)定量的輔料攪拌至顏色均勻后使用且一次配料使用時間不應(yīng)超過30分鐘.用毛刷或滾筒均勻地將配制好的底漆涂刷到已處理的待襯基體表面上.待道底涂涂刷12小時后涂刷第二道底涂第二道底涂涂刷前應(yīng)檢查***道底涂的固化程度和涂裝施工的條件且第二道配制的底涂其顏色應(yīng)明顯不同于道底涂兩道底涂涂刷方向應(yīng)相互垂直。對鋼筋混凝土或石材設(shè)備及零部件待襯表面如需用樹脂膩?zhàn)诱移綍r應(yīng)在道底漆涂刷固化后實(shí)施. 2施工料配制 取基料適量按比例加入規(guī)定量的輔料采用電動攪拌措施充分?jǐn)嚢杈鶆?每次攪拌的施工料應(yīng)控制在30-40分鐘內(nèi)用完施工料初凝時間應(yīng)控制在45-60分鐘配料桶在重復(fù)使用時必須清理干凈.配制的施工料顏色分布應(yīng)均勻若有攪拌死角膠泥不得用于防腐蝕施工.該部分膠泥料應(yīng)剔出放入下桶施工料中重新配制.(注:鑒于樹脂粘度具有隨施工環(huán)境溫度變化之特性施工料配制時允許添加粘度調(diào)節(jié)劑粘度調(diào)節(jié)劑添加應(yīng)在固化劑加入之前在非真空攪拌條件下攪拌均勻.) 3道鱗片襯里涂抹及輥壓 鱗片襯里涂抹應(yīng)在第二道底涂施工完成12小時后實(shí)施.用抹刀(或刮板)單向有序地將施工料均勻的涂抹在己固化底漆表面單道鱗片襯里施工厚度(初凝后)為1.0士0.2mma滾壓作業(yè)應(yīng)于襯里施工同步實(shí)施.襯層涂抹成型后在初凝前必須及時用沾有適量溶劑的羊毛輥用力往復(fù)輥壓直至襯層表面光滑均勻?yàn)橹?在襯里施工過程中施工表面應(yīng)保持潔凈如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物 應(yīng)打磨清理干凈. 4第二道鱗片襯里涂抹及輥壓 施工作業(yè)方向應(yīng)與道襯里涂抹方向相垂直.鱗片襯里施工厚度仍為1.0mm檢測厚度為2.0士0.2mm. 5襯層修補(bǔ) 將經(jīng)檢測確認(rèn)的鱗片襯里施工質(zhì)量缺陷完全.對未硬化夾雜物質(zhì)量缺陷實(shí)施挖除型修補(bǔ)但只需打磨去除第二道鱗片襯里后用溶劑擦洗干凈.對漏電點(diǎn)、碰傷質(zhì)量缺陷實(shí)施挖除型修補(bǔ)需要用砂輪機(jī)將缺陷處打磨至底涂后用溶劑擦洗干凈依次按照/缺陷打磨挖除/***道修補(bǔ)/第二道修補(bǔ)工序順序修補(bǔ). 6面涂涂刷取預(yù)配好的面涂適量 按比例加入輔料 攪拌至顏色均勻后使用.將己配制好的面涂均勻地涂裝(可采用噴涂、刷涂、滾涂等工藝)到已完成上述工序作業(yè)的襯里表面上.待道面涂涂刷12小時后可涂裝第二道面涂第二道面涂涂裝前應(yīng)檢查道面涂的固化程度和涂裝施工的條件兩道面漆涂刷方向應(yīng)相互垂直(采用噴涂工藝時無此要求). 玻璃鱗片膠泥有著很好的耐腐蝕的性能，這個主要的性質(zhì)主要是與膠泥的組成是有一定的關(guān)聯(lián)的，而且一般的情況下，防腐蝕層失效的主要的原因就是樹脂的基層受到一定的腐蝕，而且基體樹脂首先生產(chǎn)的失重的情況， 使得產(chǎn)品的防腐蝕層進(jìn)行一定的失效，這些主要的誤差主要的錯誤就是選用的膠泥不是屬于質(zhì)量好的產(chǎn)品。我公司承諾廣大消費(fèi)者，始終為大家提供質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品，歡迎您的監(jiān)督和關(guān)注。 公司主營產(chǎn)品有：乙烯基樹脂鱗片、電熱熔套、四氟彈性帶、橡膠板、石棉橡膠板等密封產(chǎn)品。暢銷全國各地。"

一、 組成：懷化富鋅漆漆是由環(huán)氧樹脂、顏料、有機(jī)溶劑和固化劑 等配制而成，該漆為雙組份分裝供應(yīng)。成份一為油漆，成份二為固化劑。 二、特性與用途：該漆具有常溫干燥，耐水、耐酸、耐堿耐汽油性良好的特點(diǎn)，附著力強(qiáng)。廣泛用于鋼結(jié)構(gòu)及濕熱帶或化工環(huán)境儀器、設(shè)備保護(hù)用涂料，是良好的防護(hù)漆，可在較低溫度下使用。 三、技術(shù)指標(biāo)： 項(xiàng)目 指標(biāo) 漆膜顏色及外觀 平整光滑 柔韌性 1mm 沖擊強(qiáng)度 50kg/cm2 附著力 2級 耐鹽水性 無變化 耐酸堿性 96h無變化 干燥時間 不大于24h 四、施工參考： 1、 待底漆干透后，將漆的兩組分按規(guī)定比例混合攪拌均勻后靜置熟化10分鐘即可使用，按比例用多少配多少，如粘度過稠，可用配套稀釋劑兌稀至施工粘度再進(jìn)行噴涂或刷涂。 2、 已配入固化劑的漆應(yīng)在6h內(nèi)用完，否則時間過長膠化造成浪費(fèi)。

懷化環(huán)氧防腐涂料的施工方法 1、配制方法：先將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例10:1（重量比）專用固化劑（冬季溫度低于10℃時，環(huán)氧工業(yè)地坪漆按涂料和固化劑比例4:1（重量比）加入冬用固化劑），充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?0～15分鐘后使用。 作固化小試。 2、表面處理要求：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達(dá)到國際Sa2.5級，除油后進(jìn)行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內(nèi)涂裝，混凝土涂裝時，須在涂裝前風(fēng)干至水份≤10%，且將表面清理干凈。 3、使用期限：配制好的涂料，建議在2小時左右(20℃)的時間內(nèi)用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。 4、涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。 5、理論消耗量：如果不考慮環(huán)氧防靜電地板實(shí)際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等因素的影響，一般消耗底漆量約為0.2kg/㎡。 6、涂裝方式建議：為使涂層平整， 采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。 7、稀釋劑用量：若涂料確實(shí)太稠，可適當(dāng)添加專用稀釋劑，其用量為3～10%。 8、工具清洗：可用專用稀釋劑清洗。如果環(huán)境溫度低于10℃應(yīng)適當(dāng)延長。 9、 一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。 如果您在收貨、施工使用的過程中遇到問題請及時聯(lián)系我們，我們的客服會給您專業(yè)的指導(dǎo)。 如果收到的貨物后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題（非人為）需要退貨，經(jīng)確認(rèn)我們無條件接受退換貨，并與親協(xié)商。