DILLIDUR400V 水淬耐磨鋼 DILLIDUR400V為出廠交貨狀態(tài)平均硬度達400HBW的耐磨鋼，其機械性能通過淬火獲得。 DILLIDUR400V在較高磨損環(huán)境中應用，同時它還具有優(yōu)良的可加工性能，尤其是焊接性能。 應用實例：土方機械、裝載機械、挖泥船、翻卸式礦車、輸送設備、自卸車、刀刃、切斷破碎機、廢物處理及回收設備。 產品描述 供貨尺寸 DILLIDUR400V可供厚度為6mm（1/4英寸）到150mm（6英寸），詳情參見供貨大綱。其他尺寸要求可另議。 化學成分 基于熔煉分析，各成分適用以下極限值（%） CSiMnPS ≤0.20≤0.50≤1.80≤0.025≤0.010 根據厚度不同，選用下列一種或幾種合金元素，以控制材料淬透性： MoNiCrVNbB ≤0.50≤0.80≤1.50≤0.08≤0.05≤0.005 鋼水經全鎮(zhèn)靜和細晶粒化處理。 碳當量參考值： 鋼板厚度（mm） CEV1)0.370.460.510.610.64 CET2)0.280.310.330.350.36 1)CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 2)CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40 交貨狀態(tài) 控溫水淬 交貨狀態(tài)機械性能 硬度 室溫硬度：370-430HBW 橫向試樣室溫拉伸試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 抗拉強度：1200MPa（175ksi） 屈服點：800MPa（116ksi） 延伸率：12%（lo=5.65√So） DILLIDUR盡管具有很高的延伸性能，但不適用于強調性的應用，此時，請選用高強度鋼板DILLIMAX。 縱向試樣V缺口夏比沖擊試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 韌性：-40°C（-40°F），30J 試驗 表面布氏強度每爐（40噸）測試一次。 鋼板標識 在無其他約定的情況下，鋼板的鋼印標識至少包括以下內容： 牌號（DILLIDUR400V） 爐號 母板號和鋼板號 鋼廠標志 質檢員標志 加工性能 用戶采用的整套加工工藝及應用技術對由本材料制造出的產品的可靠性至關重要。應確保設構造和加工方法適用于本材料，符合加工者需遵循的加工工藝要求及產品的目的用途要求。用戶應自行選擇合適的材料，在兼顧本材料高強度特性的同時，應遵循符合EN1011-2（焊接）和CEN/TR10347（成型）中的，以及關于生產的規(guī)范。 冷成型 盡管DILLIDUR400V具有高硬度和高強度的特性，但仍可通過折彎進行冷成型。應注意的是，隨著屈服強度的提高，同樣厚度鋼板所需的成型力也要提高，回彈力也會加大。為避免邊緣開裂的危險，應打磨冷彎區(qū)域的火焰切割邊或剪切邊。另外，還建議對在折彎時承受張應力的折彎外側邊緣進行輕微原話過渡處理。 加工過程中，須采取必要的措施，以防工件在成型中萬一出現斷裂而造成的人身傷害。 在不產生表面缺陷的情況下，冷成型一般可滿足以下指標（t為板厚）： 小彎曲半徑小下模開口寬度 橫向3t10t 縱向4t12t 熱成型 DILLIDUR400V通過從奧氏體化溫度加速冷卻而獲得硬度。在熱成型后，只有從新淬火才可能恢復同樣的硬度。可以預見，重新淬火后獲得的硬度會有別于鋼板出廠時測量到的硬度，這是因為生產鋼板時的淬火設備和加工廠所擁有的淬火設備在能力上有區(qū)別。 本材料可在加熱至約250°C（482°F），硬度不會顯著下降。 火焰切割和焊接 火焰切割應遵循以下預熱溫度：板厚30~50mm，75°C（170°F）；板厚50~100mm，100°C（212°F）；板厚100mm以上，150°C（302°F）。 手工電弧焊應選用地殘留濕氣的堿性包敷焊條（必要時，應按焊條生產商的要求進行干燥處理）。 此外，以下幾點建議也應予以考慮： 進行對接焊時，20mm（0.8英寸）厚以下鋼板通常無需預熱。 關于DILLIDUR400V預熱的更多資料，請參見技術手冊“DILLIDUR——抗磨損概念”。無論如何都必須避免超過250°C（482°F）的預熱，因為它將造成母材硬度局部降低（參見下圖）。 定位汗、根據焊道和填充焊道選用低屈服強度焊材。如果焊接點需要承受磨損，也只在的焊道使用可產生母板相匹配硬度的耐磨焊材。 熱處理 下圖顯示了硬度或強度歲熱處理溫度的一般變化： 德國進口耐磨鋼板DILLIDUR_400V_回火溫度.jpg 機械加工 DILLIDUR400V加工可使用高速鋼鉆頭，尤其是鈷合金高速鉆頭。如果采用適當的進鉆速度和鉆速配合，則鉆頭可以實現滿意的使用壽命。 一般交貨技術要求 除另有約定外，一般交貨技術要求使用EN10021標準。 公差 除另有約定外，公差要求參照EN10029，厚度適用A級別。 表面質量 除另有約定外，參照EN10163-2標準，適用A2級別。 總注 如果有本資料未涉及的其它特殊要求，請在訂貨前與我們協商。本資料介紹內容為產品描述，并可能不定期更新。 關于DILLIDUR400V的應用和加工，更詳細資料請參見技術手冊“DILLIDUR——抗磨損概念”。 標簽：耐磨鋼板進口耐磨鋼板德國耐磨鋼板高強度耐磨鋼板DILLIDUR450V 水淬耐磨板 DILLIDUR450V為出廠交貨狀態(tài)平均硬度達450HBW的耐磨鋼，其機械性能通過淬火獲得。 DILLIDUR450V在較高磨損環(huán)境中應用，同時它還具有優(yōu)良的可加工性能，尤其是焊接性能。 應用實例：土方機械、裝載機械、挖泥船、翻卸式礦車、輸送設備、自卸車、刀刃、切斷破碎機、廢物處理及回收設備等。 產品描述 供貨尺寸 DILLIDUR450V可供厚度為8mm（1/3英寸）到100mm（4英寸），詳情參見供貨大綱。其他尺寸要求可另議。 化學成分 基于熔煉分析，各成分適用以下極限值（%） CSiMnPS ≤0.25≤0.50≤1.60≤0.025≤0.010 根據厚度不同，選用下列一種或幾種合金元素，以控制材料淬透性： MoNiCrVnBB ≤0.50≤0.80≤1.50≤0.08≤0.05≤0.005 鋼水經全鎮(zhèn)靜和細晶?；幚怼? 碳當量參考值： 鋼板厚度（mm）104080 CEV1)0.460.530.65 CET2)0.330.360.39 1)CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 2)CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40 交貨狀態(tài) 控溫水淬 交貨狀態(tài)機械性能 硬度 室溫硬度：420-480HBW 橫向試樣室溫拉伸試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 抗拉強度：1400MPa(203ksi) 屈服點：950MPa(138ksi) 延伸率：11%（lo=5.65√So) DILLIDUR盡管具有很高的拉伸性能，但并不適用于強調性的應用，此時，請選用高強度鋼板DILLMAX。 縱向試樣V缺口夏比沖擊試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 韌性：-20°C（-4°F），35J 試驗 表面布氏硬度每爐（40噸）測試一次。 鋼板標識 在無其它約定的情況下，鋼板的鋼印標識至少包括以下內容： 牌號（DILLIDUR450V） 爐號 母板號和鋼板號 鋼廠標志 檢驗員標志 加工性能 用戶采用的整套加工工藝及應用技術對本材料制造出的產品的可靠性至關重要。應確保設計、構造和加工方法適用于本材料，符合加工者須遵循的加工工藝要求及產品的目的用途要求。用戶應自行選擇合適的材料，在兼顧本材料高強度特性的同時，應遵循符合EN1011-2（焊接）和CEN/TR10347（成型）中的，以及關于生產的規(guī)范。 盡管DILLIDUR450V具有高硬度和高強度的特性，但仍可通過折彎進行冷成型。應注意的是，隨著屈服強度的提高，同樣厚度鋼板所需的成型力也要提高，回彈力也會加大。為避免邊緣開裂的危險，應打磨冷彎區(qū)域的火焰切割邊和剪切邊。另外，還建議對在折彎時的折彎外側邊緣菌性輕微圓滑過渡處理。 加工過程中，須采取必要的措施，以防工件在成型中萬一出現斷裂而造成的人身傷害。 在不產生表面缺陷的情況下，冷成型一般可滿足以下指標（t為板厚）： 小彎區(qū)半徑小下模開口寬度 橫向5t14t 縱向6t16t 熱成型 由于DILLIDUR450V的硬度是在奧氏體化溫度加速冷卻中獲得的，要想在熱成型后硬度無明顯下降，只有在熱成型后重新進行淬火處理才有可能實現。然而，重新淬火后獲得的硬度可能有別于鋼板出廠時測量到的硬度，這是因為加工淬火設備的冷卻效率一般都低于生產鋼板時的淬火設備。 本材料可在加熱至約200°C（390°F）（瞬間可達250°C），硬度不會顯著下降。 火焰切割和焊接 火焰切割應遵循以下預熱溫度：板厚26mm以下，50°C（122°F），板厚26~52mm，100°C（212°F）；板厚52mm以上，125°C（257°F）。 手工電弧焊應選用低殘留濕氣的堿性包敷焊條（必要時，應按焊條生產商的要求進行干燥處理）。 此外，以下幾點建議也應予以考慮： 進行對接焊時，15mm（0.6英寸）厚以下鋼板在有利的工藝條件下可以不需要預熱。 關于DILLIDUR450V預熱的更多資料，請參見技術手冊“DILLIDUR——抗磨損概念”。無論如何都必須避免超過200°C（390°F）的預熱，因為它將造成硬度下降（參見下圖）。 定位焊、根部焊道和填充焊道選用低屈服強度焊材。如果焊接點需要承受磨損，也只在的焊道使用可產生與母板相匹配硬度的耐磨焊材。熱處理 下圖顯示了硬度和強度隨熱處理溫度的一般變化： 德國進口耐磨鋼板DILLIDUR_450V_回火溫度.jpg 機械加工 DILLIDUR450V加工可使用高速鋼鉆頭，尤其是鈷合金高速鋼鉆頭。如果采用適當的進鉆速度和鉆速配合，則鉆頭可以實現滿意的使用壽命。 一般交貨技術要求 除另有約定外，一般交貨技術要求使用EN10021標準。 公差 除另有約定外，公差要求參照EN10029，厚度適用A級別。 表面質量 除另有約定外，參照EN10163-2標準，適用A2級別。 總注 如有本資料未涉及的其它特殊要求，請在訂貨前與我們協商。本資料介紹內容為產品描述，并可能不定期更新。 關于DILLIDUR450V的應用和加工，更詳細資料強參見技術手冊“DILLIDUR——抗磨損概念”。DILLIDUR500V 水淬耐磨鋼 DILLIDUR500V為出廠交貨狀態(tài)平均硬度達500HBW（針對較低厚度范圍）的耐磨鋼，其機械性能通過淬火獲得。 DILLIDUR500V在極高磨損環(huán)境中使用，同時它還具有優(yōu)良的可加工性能，尤其是焊接性能。 應用實例：土方機械、裝載機械、挖泥船、翻卸式礦車、輸送設備、自卸車、刀刃、切斷破碎機、廢物處理及回收設備等。 產品描述 供貨尺寸 DILLIDUR500V可供厚度為8mm（1/3英寸）到100mm（4英寸），詳情參見供貨大綱。其它尺寸要求可另議。 化學成份 基于熔煉分析，各成份適用以下極限值（%） CSiMnPS ≤0.30≤0.50≤1.60≤0.025≤0.010 根據厚度不同，選用下列一種或幾種合金元素，以控制材料淬透性： MoNiCrVNbB ≤0.50≤1.0≤1.50≤0.08≤0.05≤0.005 鋼水經全鎮(zhèn)靜和細晶?；幚怼? 碳當量參考值： 鋼板厚度（mm）104080 CEV1)0.530.520.67 CET2)0.390.370.42 1)CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 2)CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40 交貨狀態(tài) 控溫水淬 交貨狀態(tài)機械性能 硬度 室溫表面硬度：板厚≤30mm，470-530HBW 板厚30mm，450-530HBW 橫向試樣室溫拉伸試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 抗拉強度：1600MPa(232ksi) 屈服點：1100MPa(160ksi) 延伸率：9%（lo=0.65√So) DILLIDUR盡管具有很高的拉伸性能，但不適用于強調性的應用，此時，請選用高強度鋼板DILLIMAX。 縱向試樣V缺口夏比沖擊試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 韌性：-20°C（-4°F），25J 試驗 表面布氏硬度每爐（40噸）測試一次。 鋼板標識 在無其約定的情況下，鋼板的鋼印標識至少包括以下內容： 牌號（DILLLIUR500V） 爐號 母板號和鋼板號 鋼廠標志 檢驗員標志 加工性能 用戶采用的整套加工工藝及應用技術對由本材料制造出的產品的可靠性至關重要。應確保設計、構造和加工方法適用于本材料，符合加工者須遵循的加工工藝要求及產品的目的用途要求。用戶應自行選擇合適的材料，在兼顧本材料高強度和高硬度特性的同時，應遵循符合EN1011-2(焊接）和CEN/TR10347（成型）中的，以及關于生產的規(guī)范。 冷成型 盡管DILLIDUR500V具有高硬度和高強度的特性，但仍可通過折彎進行冷成型。應注意的是，隨著屈服強度的提高，同樣厚度鋼板所需的成型力也要提高，回彈力也會加大。為避免邊緣開裂的危險，應打磨冷彎區(qū)域的火焰切割邊或剪切邊。另，還建議對在折彎時承受張應力的折彎外側邊緣進行輕微原話過渡處理。 加工過程中，須采取必要的措施，以防工件在成型中萬一出現斷裂而造成的人身傷害。 在不產生表面缺陷的情況下，冷成型一般可滿足以下指標（t為板厚）： 小彎曲半徑小下模開口寬度 橫向7t16t 縱向9t20t 熱成型 由于DILLIDUR500V的硬度是在奧氏體化溫度加速冷卻中獲得的，要想在熱成型后硬度無明顯下降，只有在熱成型后重新進行淬火處理才有可能實現。然而，重新淬火后獲得的硬度可能有別于鋼板出廠時測量到的硬度，這是因為加工淬火設備的冷卻效率一般都低于生產鋼板時的淬火設備。 本材料可在加熱至約200°C（390°F），硬度不會顯著下降。 火焰切割和焊接 火焰切割應遵循以下預熱溫度：板厚26mm以下，60°C（140°F），板厚26~70mm，120°C（248°F）；板厚70mm以上，150°C（302°F）。 手工電弧焊應選用低殘濕氣的堿性包敷焊條（必要時，應按焊條生產商的要求進行干燥處理）。 此外，以下幾點建議也應予以考慮： 關于DILLIDUR500V預熱的更多資料，請參見技術手冊“DILLIDUR——抗磨損概念”。無論如何都必須避免超過200°C（390°F）的預熱，因為它將造成硬度下降（參見下圖）。 定位焊、根部焊道和填充焊道選用低屈服強度焊材。如果焊接點需要承受磨損，也只在的焊道使用可產生與母板相匹配硬度的耐磨焊材。 熱處理 下圖顯示了硬度和強度隨熱處理溫度的一般變化： 德國進口耐磨鋼板DILLIDUR_500V_回火溫度 機械加工 DILLIDUR500V加工可使用高速鋼鉆頭，尤其是鈷合金高速鋼鉆頭。如果采用適當的進鉆速度和鉆速配合，則鉆頭可以實現滿意的使用壽命。 一般交貨技術要求 除另有約定外，一般交貨技術要求使用EN10021標準。 公差 除另有約定外，公差要求參照EN10029，厚度適用A級別。 表面質量 除另有約定外，參照EN10163-2標準，適用A2級別。 總注 如有本資料未涉及的其它特殊要求，請在訂貨前與我們協商。本資料介紹內容為產品描述，并可能不定期更新。 關于DILLIDUR500V的應用和加工，更詳細資料強參見技術手冊“DILLIDUR——抗磨損概念”。 具體產品信息請點擊以下鏈接

目前，由于市場價格較高的原因，多數鋼廠沒有大量采購鐵礦石的意愿，鋼廠整體已經完成春節(jié)前的采購計劃。但是，鋼廠在節(jié)日期間勢必消耗部分原燃料，鐵礦石庫存將有所下降。春節(jié)結束之后，鋼廠為保持正常生產和鐵礦石庫存量，或將出現集中采購。而鐵礦石節(jié)后的供給狀態(tài)不會有明顯的改觀，市場或將出現短暫的需略大于供的情況，從而推動鐵礦石市場價格整體呈現上漲的態(tài)勢。 從目前鐵礦石市場價格來看，節(jié)后有一定的上漲空間，但是空間有限。以進口礦市場價格為例，進口礦期貨價格處于偏高位置，此價格抑制了市場的購買意愿，其后價格有較大的回落。這或許意味著鐵礦石市場并不具備實質性快速大幅上漲的動力。另外，鋼廠的贏利狀況影響鐵礦石價格難以大幅上漲。在這樣的狀態(tài)下，如果節(jié)后鐵礦石市場漲速和漲幅過快的話，鋼廠勢必采取減產或限產的措施，相應地會降低鐵礦石的需求。 **鋼板的淬火、回火工藝特殊、復雜而且十分重要，必須予以重視，嚴格控制．具體要點如下： 1.淬火加熱溫度較高。為了保證的熱硬性，淬火加熱時應有足量的合金元素（如W、M0、V）溶入奧氏體，才能在淬火、回火后析出較多的彌散分布的合金碳化物，產生明顯的二次硬化效果。**鋼板中的W、Mo、V等元素的碳化物穩(wěn)定性較高，只有在加熱溫度*過1160℃時才能較多地溶入奧氏體。 2.鋼板屬高碳高合金工具鋼，塑性及導熱性差，并且淬火加熱溫度高，因此淬火加熱前必須預熱。一般刀具可用一次中溫（800一850℃）預熱；大型或形狀復雜的刀具，用中、低溫（500一550℃）兩次預熱。預熱可減少溫差和熱應力，變形和開裂。 3.多采用鹽浴分級淬火，以避免淬火變形和開裂。有時為進一步減小淬火變形、提高韌性，也采用多次分級或分級淬火后再在240一280℃進行貝氏體等溫淬火。 4.淬火后采用多次高溫回火。一般在560℃左右回火（對**鋼板而言仍屬低溫回火），且重復三次。其原因是：**鋼板淬火后殘余奧氏體量達20％一25%，需要在560℃回火三次才能逐步減少殘余奧氏體到合適量；此外，經550一570℃回火后，因產生二次硬化而使硬度和強度較高，塑性和韌性也有較大的改善。 進口500中的金屬由于在較高溫度下強度降低，塑性提高，因此熱塑性變形比冷塑性變形容易得多。工業(yè)生產中，鋼材和許多零件的毛坯都是加熱到一定溫度后再進行壓力加工的（熱軋、熱鍛等）。 **鋼板切割中要注意和避免的問題 大部分鋼板在切割的時候都會涉及到冷切割和熱切割，**鋼板也是一樣，而冷切割指的是水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割則包括火焰切割、等粒子切割和激光切割。 在切割**鋼厚板時，隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產生，無論是熱切割還是冷切割都要注意相關的要求，從而提高切割質量。 如果**鋼板切邊產生裂紋，將會在切后48小時至幾周內才出現，因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現切割裂紋就越大。而鋼板切割裂紋較為有效的方法，就是在切割行預熱。 **鋼板的預熱溫度高低主要取決于鋼板質量等級和板厚，預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。需要注意的是，必須要使整個**鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現局部過熱現象。 堆焊碳化鉻**鋼板由Q235基層板+碳化鉻**堆焊層組成。**層表面硬度HRC58-62。具有很強的**性能。同時Q235基層板又具有良好的韌性?？筛鶕F場生產需要制作成各類**板制品。**彎頭，由**鋼板制作成蝦米彎。彎曲半徑和管道直徑可按用戶需要生產。**管道和**彎頭可采用法蘭、焊接等方式連接，安裝方便。**彎頭具有很強的**性。產品廣泛應用于水泥行業(yè)的生料磨、煤磨、電廠磨煤機輥套和襯板的堆焊修復。發(fā)電廠落煤管、煤粉管彎頭、生料落料管、熟料下料榴、輥壓機下料裝置等。 中金屬材料的熱變形（或熱加工）和冷變形（或冷加工）的界限，是以再結晶溫度來劃分的。金屬加熱至再結晶溫度以上進行變形，由塑性變形引起的加工硬化可以通過隨后的再結晶過程加以。因此，把在再結晶溫度以下進行的變形稱為冷變形，把在再結晶溫度以上進行的變形稱為熱變形。例如，純鐵的再結晶溫度大約為600℃，在此溫度以上的變形即屬于熱變形。鎢的熔點為3399℃，其再結晶溫度約為1200℃，因此即使在稍**1200℃的變形仍然屬于冷變形。 500**鋼板在熱變形過程中，金屬一方面由于塑性變形引起加工硬化，另一方面由于變形過程在再結晶溫度以上進行，會因瞬時再結晶而使硬化得到基本。但在此過程中，因加工硬化與變形是同步的，而再結晶屬熱擴散過程，硬化與軟化這兩個因素常不能恰好相互抵消。例如，當變形速度大、加熱溫度低時，由于變形所引起的硬化因素占優(yōu)勢，所以隨著變形過程的進行，變形阻力越來越大，甚至會使金屬斷裂。反之，當變形速度較小而加熱溫度較高時，由于再結晶和晶粒長大占優(yōu)勢，這時雖然不會引起斷裂，但金屬的晶粒將變得粗大，也會使金屬的性能變壞。因此，熱變形時應當認真控制金屬的溫度與變形程度，使兩者的配合盡可能恰當。 我公司的**鋼板除了有很好的**性外還有三大特色 1:*薄,總厚度可以控制在6mm,適合客戶的特殊需要. 2:我公司的**鋼板的一張面積可以達到24平方米,即12mX2m,深受礦山及客戶的青睞. 3:抗高溫**鋼板,是我公司較新技術,工作溫度可以達到1000度,真正的解決了冶金行業(yè)高溫磨損難題. 我們針對磨損情況合理選擇**鋼板,有五大系列：高硬度**鋼板,高強度**鋼板,抗沖擊**鋼板,耐高溫**鋼板,抗腐蝕**鋼板，深受到機械設備,水泥,礦山,玻璃,電廠，化工等領域的認可。 -/gjijbi/-

中厚板里的 “全能戰(zhàn)士”！ Q345B 特厚鋼板屈服強度≥345MPa，零下 20℃仍保持沖擊功≥34J，兼具強度與低溫韌性。常用于橋梁主塔、天津紅橋本地水利閘門等承重結構，在三峽大壩導流孔閘門建設中，曾以 60mm 厚板材抵御每秒萬立方米的水流沖擊。板材含碳量≤0.2％，焊接性能優(yōu)異，可通過預熱工藝實現大厚度拼接。我們提供 80-300mm 全規(guī)格現貨，每批鋼板附原廠質保書及探傷報告，支持按需切割成條形、天津紅橋附近圓形等異形件，為您的工程提供 “量體裁衣” 的金屬解決方案。