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現(xiàn)在應(yīng)用廣的物理清洗是高壓水射流技術(shù)預(yù)膜: 即化學(xué)轉(zhuǎn)化膜,是金屬設(shè)備和管道表面防護(hù)層的一種類型,特別是酸洗和鈍化合格后得管道,可利用預(yù)膜的方法加以保護(hù),預(yù)膜工作的要求類同于酸洗過(guò)程。化工企業(yè)的金屬冷卻設(shè)備投入正常運(yùn)行前大都進(jìn)行防腐預(yù)膜處理。設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)只需保持低濃度的緩蝕劑即可使保護(hù)膜得到維護(hù)和修復(fù)。預(yù)膜比直接采用高濃度緩蝕劑經(jīng)濟(jì)有效。酸洗鈍化無(wú)縫鋼管物理清洗是專業(yè)清洗的一種方法,是從材料表面除去污垢的物理方法。物理清洗方式都有一個(gè)共同點(diǎn):、無(wú)腐蝕、、環(huán)保。物理清洗許多情況下采用的是干式清洗,不存在廢水處理的難題,物理清洗對(duì)環(huán)境的污染,對(duì)工人的損害都較小,而且物理清洗對(duì)清洗物基體沒(méi)有腐蝕破壞作用。
酸洗鈍化無(wú)縫鋼管殘液檢驗(yàn):用酚酞試紙檢查不銹鋼表面殘液的沖凈程度,PH值中性為合格。藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn):藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)法的基本原理為,若表面鈍化膜不完整或有鐵離子污染.就會(huì)有游離的鐵離子存在,鐵溶液遇到鐵離子即反應(yīng)生成藍(lán)色沉淀,反應(yīng)式如下:K++Fe+2+[Fe(CN) ]6 KFe[Fe(CN)6]用100mL燒杯將10g鐵溶于50mI蒸餾水中,溶解后加入30mI濃硝酸,然后移入1000mI容量瓶中用蒸餾水稀釋至刻度,即為藍(lán)點(diǎn)檢驗(yàn)液,儲(chǔ)存期為一周。試驗(yàn)方法:將藍(lán)點(diǎn)檢驗(yàn)液滴在貼附于不銹鋼表面的試紙上,30秒鐘后試紙上顯示出藍(lán)點(diǎn)即為不合格。酸洗鈍化無(wú)縫鋼管需要注意的是化學(xué)試驗(yàn)會(huì)破壞不銹鋼的鈍化膜,通??梢杂迷嚢迮c產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行酸洗鈍化,再在試板上進(jìn)行上述試驗(yàn)。
酸洗鈍化無(wú)縫鋼管后如何處理酸水?酸洗鈍化鋼管后的廢水處理工藝具體有中和法,硫酸鐵法,大口徑酸洗鈍化鋼管鈍化的正確處理方式有機(jī)溶液萃取法,透析法,離子交換法等。在蒸汽噴射真空結(jié)晶方法中,廢酸溶液通過(guò)具備著高霧化動(dòng)力等級(jí)的噴嘴噴射到燃燒火焰上,磷化無(wú)縫鋼管使得水蒸發(fā),酸洗鈍化無(wú)縫管效果的質(zhì)量檢驗(yàn)方法除此另外一般可以獲得大約35%的硫酸和部分一水硫酸亞鐵。其工作規(guī)則采取的主要措施以下:(1)酸洗池內(nèi)外及地面均采用聚丙烯板內(nèi)襯,接縫嚴(yán)密,杜越廢水漏入地下水體。(2)在酸洗池旁設(shè)置廢水收集溝,酸洗鈍化鋼管-酸洗磷化無(wú)縫管-酸洗鈍化無(wú)縫鋼管-酸洗鈍化無(wú)縫鋼管廠
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