磨損分析2.1受力分析鉆箱在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中受偏載力的現(xiàn)象很嚴(yán)重，而且導(dǎo)向板接觸面上受到的力很不均勻，且從中部到下邊緣的力從零均勻增加到大值q。由于導(dǎo)向板邊緣受到的力大，且在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中存在很嚴(yán)重的磨粒磨損現(xiàn)象，導(dǎo)致導(dǎo)向板的邊緣很容易受到磨損。接觸面上的摩擦系數(shù)如增大，載荷和比壓也都會(huì)隨著增大，磨損現(xiàn)象也會(huì)加重；但是當(dāng)材料發(fā)生變化時(shí)，其受到的載荷和比壓也都不同?？梢?jiàn)如在同樣的工況下，導(dǎo)向板的材料因素是影響其磨損速度的主要原因。經(jīng)過(guò)力學(xué)方面的分析，可以得出如在同樣的工況下，材料的力學(xué)性能和是影響導(dǎo)向板磨損速度的主要因素。2.2分析使用布氏硬度機(jī)，檢測(cè)現(xiàn)有導(dǎo)向板材料和鉆架主體材料的HB值。可以測(cè)出現(xiàn)有導(dǎo)向板材料的HB平均值為110，而鉆架主體材料的HB平均值為200，后者的硬度是前者硬度的1.7倍，為典型的軟材料和硬材料的配對(duì)摩擦副?，F(xiàn)役導(dǎo)向板材料與鉆架主體材料的硬度差很大，很可能是導(dǎo)致現(xiàn)有導(dǎo)向板材料不足的重要原因。復(fù)合耐磨鋼板

堆焊層硬度測(cè)試選用Q235作為基板，焊絲采用相同的焊絲D95、云南紅河當(dāng)?shù)叵嗤墓に嚕诓煌穸圈?的基板上，堆焊不同厚度δ2的堆焊層，進(jìn)行大面積(大于4.5㎡)的堆焊試驗(yàn)，然后對(duì)每種規(guī)格堆焊板取樣進(jìn)行檢測(cè)，其表面硬度的平均值。板的表面硬度隨著基板厚度的變化略有變化，主要是檢測(cè)誤差所致，但隨著堆焊層厚度的增加，硬度增加較為顯著；當(dāng)堆焊層厚度大于4mm時(shí)，不管基板厚度如何，其表面硬度均大于57HRC，達(dá)到了板的設(shè)計(jì)要求，也滿足產(chǎn)品對(duì)板的使用要求。6、云南紅河當(dāng)?shù)亟Y(jié)語(yǔ)采用明弧焊藥芯焊絲堆焊生產(chǎn)復(fù)合鋼板，與其他工藝方法相比，其工藝過(guò)程操作簡(jiǎn)單方便，堆焊層稀釋率低，熔敷，板材整體變形小，堆焊面，強(qiáng)，再加工性能良好。利用該工藝技術(shù)生產(chǎn)的板產(chǎn)品，因其具有性能指標(biāo)、云南紅河當(dāng)?shù)禺a(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、云南紅河當(dāng)?shù)厣a(chǎn)成本較低、云南紅河當(dāng)?shù)剡m應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，在不同的行業(yè)廣泛應(yīng)用，具有的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，已經(jīng)被越來(lái)越多的板生產(chǎn)企業(yè)采用，具有很好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。復(fù)合耐磨鋼板