紅河方矩管光潔度： 1 無(wú)縫 方矩管內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整、無(wú)氣泡、無(wú)折疊。 2 內(nèi)表面積小于100平方毫米時(shí) ，內(nèi)表面積允許公差為±0.2mm。 3 內(nèi)表面積大于100平方毫米 時(shí) ，內(nèi)表面積允許公差為±0.5mm。 4 內(nèi)表 面不允許有裂紋及折疊現(xiàn)象；5 不得有結(jié)疤 6 無(wú)明顯的劃傷及碰傷痕跡 。 （2） 紅河方矩管平整度： 1 無(wú)縫方管內(nèi)外表面應(yīng)平整光滑 。 2 用10倍放大鏡觀察時(shí) ，不應(yīng)有明顯的凹凸不平。 3 管口端面與管子中心線垂直 。 4 管口端面不得有毛刺 。 5 管子彎曲處不得出現(xiàn)折皺。 6 管子兩端面應(yīng)平行。 7 除銹后的焊縫處不允許有明顯凸起。 8 不應(yīng)有明顯凹坑 。 9 不允許有影響使用的缺陷。 10 紅河方矩管當(dāng)采用卷板機(jī)焊接時(shí) ，焊縫處的圓角半徑不應(yīng)小于母材的厚度。

紅河方矩管提醒您偽劣方管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。 　　原因有兩點(diǎn)：(1).偽劣方管材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。(2)。偽劣材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡(jiǎn)陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。 導(dǎo)致方管變形的因素主要分為焊縫金屬，越大尺寸的焊縫，會(huì)使焊接的方管變形越大，方管中大長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)，焊接變形的分段通過小，焊接尺寸相同時(shí)，若是方管的焊接熱輸入過大，紅河方矩管的變形也相應(yīng)變大，若是焊縫的布置不對(duì)稱，或者對(duì)稱的和不對(duì)稱的方管進(jìn)行焊接時(shí)，焊縫的偏差將會(huì)更加的嚴(yán)重，越小的方管焊接時(shí)，變形也會(huì)更嚴(yán)重，所以大家在焊接時(shí)，要嚴(yán)格注意上述事項(xiàng)。

紅河方矩管重量計(jì)算公式：4＊壁厚＊(邊長(zhǎng)-壁厚)＊0.00785 　　矩形管重量計(jì)算公式：{(周長(zhǎng)÷3.14)-壁厚}＊壁厚＊0.02466 　　備注：以上單位為kg/m，其中壁厚和邊長(zhǎng)的單位為毫米，即mm。 　紅河方矩管生產(chǎn)工藝流程 　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 　　(2)帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成方管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 　　(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 　　(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 　　(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。 　　(6)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

紅河方矩管刷什么漆可腐蝕，為防止方管腐蝕，一般使用鍍鋅方管。 鍍鋅方管壁厚均勻。焊縫均勻。無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。紅河方矩管除鍍鋅方管外其它方管材需預(yù)先除銹刷防腐漆(埋入現(xiàn)澆混凝土?xí)r?？刹凰⒎栏?。但應(yīng)除銹)鍍鋅管或刷過防腐漆的鍍鋅方管外表層完全。無(wú)剝落現(xiàn)象。應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證具體分為以下幾點(diǎn)： 　　1、鍍鋅方管箍使用通絲管箍。絲和清晰穩(wěn)定扣。鍍鋅層完全無(wú)剝落。無(wú)劈裂。紅河方矩管兩端光滑無(wú)毛刺。并有產(chǎn)品合格證。 　　2、鎖緊螺母(根母)外形完好無(wú)損。絲扣清晰。并有產(chǎn)品合格證。 　　3、鍍鋅方管護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)分。護(hù)口要完全無(wú)損。并有產(chǎn)品合格證。