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鋼材經(jīng)過不同工藝的處理會表現(xiàn)出不同的特性，比如熱軋之后的鋼材的抗磨和抗腐蝕性都優(yōu)于其他鋼材，冷拔圓鋼型鋼的剛性強度增大，而韌性則會顯著降低。那么為什么鋼材經(jīng)過工藝處理之后會在性能上表現(xiàn)出那么大的差異呢?這一過程中涉及到物理和化學兩種變化，各個工藝處理對其表現(xiàn)都有一定的影響。冷拔圓鋼加工工藝是一種加工硬化工藝，處理中鋼材的塑性變形會逐漸增加，此時伴隨著剛性強度和硬度增加的同時，其韌性和可塑性都會出現(xiàn)大幅度的下降。加工硬化現(xiàn)象在很多材料的處理中都有表現(xiàn)，而在冷拔圓鋼鋼生產(chǎn)過程中表現(xiàn)更加明顯。鋼材在冷拔圓鋼之后的屈服強度提高并且具有很好的抗壓性。之所以出現(xiàn)強度和硬度都明顯增強是與其加工工藝有關的，在冷拔圓鋼處理中，鋼材的屈服點逐漸提高從而實現(xiàn)抗拉強度的大幅，鋼筋材料的抗壓強度不會有明顯的，即使是在冷拔圓鋼之后，但是其屈服強度的提高幅度非常大，而破壞強度不會。因此在鋼材工藝處理中對鋼材的抗拉特性和破壞強度的改變有不同的表現(xiàn)，冷拔圓鋼工藝則更加注重材料的剛性強度，同時降低材料在使用中出現(xiàn)的塑性變化趨勢。

冷拔圓鋼根據(jù)剩余應力相互影響⑴ 冷拔圓鋼微觀應力：由構(gòu)件的不同部分的微觀變形不均勻性 引起的，或不均勻外部載荷引起的應力，即體積應力(較大的資料區(qū)域)，微觀尺度范圍內(nèi)的平衡。⑵ 冷拔圓鋼微觀應力：它是由晶?；騺喚ЯＶg的變形不均勻性產(chǎn)生的，即組織內(nèi)部應力或結(jié)構(gòu)的剩余應力(資料較小的范圍內(nèi))，在晶粒尺度內(nèi)的平衡。⑶ 冷拔圓鋼晶格畸變應力：它是由構(gòu)件在塑性變形中形成的很多點陣缺點引起的，或各晶粒內(nèi)部存在的不均勻的剩余應力、位錯引起的不均勻變形的應力(極小的資料 區(qū)域內(nèi))，單個晶胞內(nèi)的平衡。

（一）成品冷拔圓鋼產(chǎn)生橢圓的原因及調(diào)整：1、成品圓鋼產(chǎn)生橢圓的原因有：（1）成品孔錯牙。（2）對角線位置磨老。（3）進口導板偏斜。2、成品圓鋼產(chǎn)生橢圓的調(diào)整方法：（1）若是成品孔錯牙，需將下輥往對角線直徑短的一側(cè)移動，其移動的距離約等于兩對角線差的一半，即可將對角線直徑不相等的缺陷糾正過來。（2）若是軋槽磨老必須換槽。（3）若屬于進口導板傾斜，應將導板調(diào)正。（二）成品圓鋼的水平直徑和垂直直徑不合也會形成橢圓。它主要有以下幾種情況：（1）圓鋼的水平直徑大，垂直直徑也大。應使成品前的橢圓軋件高度縮小，即使成品前上輥適當降下(尺寸調(diào)小)，成品的上輥適當下降(尺寸調(diào)小)。如果成品前的橢圓因上輥的下降產(chǎn)生耳子，應使進人橢圓的立橢圓軋件適當縮小尺寸。如果縮小進人橢圓的立橢圓軋件，亦產(chǎn)生過充滿現(xiàn)象時，應同樣往前一孔調(diào)整，使其過充滿現(xiàn)象。（2）如果圓鋼的垂直直徑稍大，水平直徑正好，如前所述，應降下成品前孔上輥和降下成品上輥。（3）圓鋼的垂直直徑正好，水平直徑稍大，應使成品前橢圓件高度縮小。（4）圓鋼的水平直徑比規(guī)定的小時，應使成品軋輥上輥適當降下;如仍然小時，則使成品前橢圓放大。（5）圓鋼的垂直直徑比規(guī)定的小時，而水平直徑正好或較小，應放大成品前橢圓斷面尺寸，成品上輥亦適當上升。如果水平直徑較大時，只將成品上輥適當升起即可。（6）成品孔進口導板偏斜也會造成水平直徑大，同時一側(cè)有鼓棱，嚴重時形成耳子。