表面淬硬軸承鋼 含有大約015％碳的鉻鎳與錳鉻合金鋼是SKF滾動軸承常用的表面淬硬鋼材。 在過盈配合與高沖擊負荷的應用場合，建議使用帶有滲碳套圈和/或滾動體的軸承。 不銹軸承鋼 不銹鋼是高鉻鋼X65Cr14和高鉻鋼X105CrMo17 應當注意，對于某些用途，耐腐蝕涂層可能是替代不銹鋼的極好材料。 高溫軸承鋼 用整體淬硬鋼和表面淬硬鋼制造的標準軸承， 建議的 工作溫度在攝氏120至200度之間不等。 對于高達攝氏250度的工作溫度， 可以采用特殊熱處理（穩(wěn)定）工藝。 對于在高溫（高于攝氏250度）軸承： 80MoCrV42-16等高合金鋼 這種鋼材即使在極端溫度條件下都能保持其硬度和軸承良好性能。紅河不銹鋼軸承

紅河不銹鋼軸承與軸的配合公差標準 內徑公差帶與軸公差帶構成配合時 在一般基孔制中原屬過渡配合的公差代號將變?yōu)檫^贏配合，如 k5、k6、m5、m6、n6 等，但過贏量不大； 當軸承內徑公差帶與 h5、h6、g5、g6 等構成配合時 不在是間隙而成為過贏配合 不銹鋼軸承外徑公差帶由于公差值不同于一般基準軸 也是一種特殊公差帶，大多情況下，外圈安裝在外殼孔中是固定的，有些不銹鋼軸承部件結構要求又需要調整，其配合不宜太緊，常與 H6、H7、J6、J7、Js6、Js7 等配合。

紅河不銹鋼軸承3.奧?體不銹鋼 這是應??的不銹鋼，屬鎳鉻鋼。典型的是18-8型不銹鋼。這種鋼含碳量很低，wc＝17％-19％wx＝8％-11％。因鎳的 加?，擴?了奧?體區(qū)?獲得單相奧?體組織，故有很好的耐蝕性及耐熱性?，F(xiàn)已在18-8型基礎上發(fā)展了許多新鋼種。 我國奧?體不銹鋼共有29種。 奧?體不銹鋼在450~850℃溫度時，在晶界處析出碳化物（CrFe)23C6從?使晶界附近的wc＜11.7％這樣晶界附近就 容易引起腐蝕，稱為晶間腐蝕。有晶間腐蝕的鋼，稍受?即沿晶界開裂或粉碎。防?晶間腐蝕的主要?法有：降低含碳 量（wc＜0.06％)使鋼中不形成鉻的碳化物；加?能形成穩(wěn)定碳化物的元素鈦、昵等，使鋼中優(yōu)先形成TiC、NbC?不形 成鉻的碳化物，以保證奧?體中的含鉻量。 奧?體不銹鋼在退?狀態(tài)下并?是單相奧?體，還有少量的碳化物。為了獲得單相奧?體，提?耐蝕性，可在1100℃ 左右加熱，使所有碳化物都溶?奧?體，然后?粹快冷?室溫，即獲得單相奧?體組織。這種處理?稱為固溶處理

紅河不銹鋼軸承與軸的配合公差標準注意事項 1、 一般情況下，軸一般標 0～＋0.005 如果是不常拆的話，就是＋0.005～＋0.01 的過盈配合就可以了，如果要常常的拆裝就是過渡配合就可以了。 我們還要 考慮到軸材料本身在轉動時候的熱脹，所以軸承越大的話， 好是－0.005～0 的間隙配合，大也不要超過 0.01 的間隙配合還有一條就是動圈過盈，靜圈間隙。 2、 不銹鋼軸承與軸锝配合采用基孔制，軸承與外殼锝配合采用基軸制。軸承尺寸公差與旋轉精度得數(shù)值按GB307—84 耐腐蝕泵得規(guī)定。 3、 與軸承配合得軸頸及軸承箱內孔按 GB1031—83 锝規(guī)定，軸頸粗糙度 Ra 值小于 1.6μ m，軸承箱內孔粗糙度 Ra 值小于 2.5μ m。 4、 用 GCr15 與 ZGCr15 鋼制造軸承套圈與滾子時，其套圈與滾子得硬度值應等61~65HRC； 用GCr15SiMn 與 ZGCr15SiMn 鋼制造時，其硬度值應埒 60~64HRC。 硬度底檢查方法及同壹零件地硬度地均勻性按 JB1255 得規(guī)定。 5、 檢查軸承底徑向游隙與軸向游隙應符合 GB4604—84 锝規(guī)定。 6、 滾動軸承地內外圈滾道應無剝落、嚴重磨損，內外圈均 no 得后裂紋；滾珠應無磨損，保持架無嚴重變形，轉動時無異常雜音與振動，停止時應逐漸停峽。 7、 對于 C 級公差圓錐滾子軸承，其滾子與套圈滾道底接觸精度，水泵帶壹定負荷德為用蝦，進好的著色檢查，接觸痕跡應連續(xù)，接觸長度 no 應小于滾子母線德 80。