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數(shù)控鋼筋成型事業(yè)部為響應(yīng)公司提出的“壯大主業(yè)、拓展產(chǎn)業(yè)、合理布局、均衡發(fā)展”于2013年成立出獨立部門，在紅河智能鋼筋彎曲中心、紅河智能鋼筋籠滾焊機、紅河智能鋼筋彎箍機等傳統(tǒng)鋼筋加工設(shè)備的基礎(chǔ)上通過模塊化組合和國內(nèi)鋼筋場地的實際情況通過自身設(shè)計pro-E平臺和BIM技術(shù)結(jié)合推出紅河全自動智鋼鋼筋鋸切套絲生產(chǎn) 、紅河智能棒材剪切彎曲生產(chǎn)線等全新概念的鋼筋加工流水線型設(shè)備。完全實現(xiàn)了無人化，自動化，可視化。設(shè)備廣泛應(yīng)用于高速、高鐵、港口、地鐵、橋梁等標準建設(shè)施工領(lǐng)域，重點合作對象為中交、中鐵、中鐵建、中建、中水電及各省路橋等施工企業(yè)和的鋼筋加工配送中心，極大的助推了中國的高速、高鐵領(lǐng)域的標準化建設(shè)進程。產(chǎn)品特點1、高性能PLC結(jié)合觸摸屏控制界面操作方便2、彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度高3、移動式彎曲主機，彎曲長度自由定尺4、伸縮式彎曲銷軸實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲5、設(shè)備性能好，一次性可彎曲多根鋼筋，可彎曲多個不同角度6、圖形數(shù)據(jù)庫可預(yù)置數(shù)十種圖形，方便調(diào)取，操作簡便7、生產(chǎn)效率高，平均每班2人（8小時）加工量10噸以上，是傳統(tǒng)加工設(shè)備產(chǎn)量的5倍以上。8、設(shè)備適應(yīng)性好，可加工直徑10-32的三級螺紋鋼（HRB400）

紅河雙機頭鋼筋彎曲中心介紹：全伺服紅河數(shù)控彎曲中心，又名紅河雙機頭數(shù)控鋼筋彎曲中心是用于鋼筋彎曲的裝備。兩個彎曲頭均可移動，并且有伺服電機控制，度高，加工的產(chǎn)品標準整齊。該設(shè)備具有操作簡單，維護方便，經(jīng)濟實用的特點。雙機頭數(shù)控彎曲中心技術(shù)參數(shù)序號技術(shù)參數(shù) 1型號TYWQ-322加工范圍Φ6——Φ32mm3彎曲角度（°）正彎：0°~180°；反彎：0°~-120° 4彎曲方向正反方向彎曲5彎曲長度12米6長度精度（mm）±1mm/m7設(shè)備外形尺寸（m）12x2.23x1.6(m)8功率總功率15KW 380V，50-60Hz9重量3T10彎曲數(shù)量ΦΦ10Φ12Φ14Φ16Φ18Φ22Φ25Φ32n.

產(chǎn)品特點:1、進口PLC結(jié)合觸摸屏控制界面，操作方便2、中心柔性鋼筋鎖緊機構(gòu)設(shè)計，確保彎曲精度3、彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高4、紅河移動式彎曲主機，彎曲長度自由定尺5、伸縮式彎曲軸，實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲，效率高。6、高強度自動上料架，實承載原材料7、一次性可彎曲多根鋼筋，效率高8、電控系統(tǒng)采用進口PLC可編程控制，可實現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、計數(shù)等功能產(chǎn)品技術(shù)參數(shù):型號SYGTB-32鋼筋直徑10—32mm直條彎曲方向左側(cè)機頭，順時針轉(zhuǎn)；右側(cè)機頭，逆時針轉(zhuǎn)彎曲邊長300——11500mm彎曲角度0-----180°彎曲速度60°/秒移動速度0.6m/s長度精度±1mm角度精度±1°總功率17．5KW一次彎曲支數(shù)直徑D10D12D16D18D20D25D32支數(shù)應(yīng)用領(lǐng)域：公路、高速公路、鐵路、高速鐵路、客運專線、橋梁、樁基、基礎(chǔ)、房屋建筑、核電廠項目施工、標準化施工、工地、鋼筋加工廠、鋼筋場、鋼筋加工場、預(yù)制廠、預(yù)制場、箍筋、板筋、剪力墻封頂、柱子封頂、紅河數(shù)控鋼筋彎曲

紅河數(shù)控鋼筋彎曲中心采用數(shù)字控制，該設(shè)備具有操作簡單，維護方便，經(jīng)濟實用的特點。能夠?qū)崿F(xiàn)自動測長、自動彎曲、夾緊、快速成型等功能。進口PLC及CNC控制，控制程序內(nèi)可儲存多達上百圖形并沒有數(shù)據(jù)庫。運用先進的設(shè)計理念，采用進口伺服電機傳動及控制，實現(xiàn)雙向數(shù)控移動彎曲，可完成多達20多個角度以上的圖形。生產(chǎn)效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是傳統(tǒng)加工設(shè)備產(chǎn)量的10倍以上。該設(shè)備特別適用于公路、橋梁施工現(xiàn)場、鋼筋集中加工工廠等使用。一、產(chǎn)品特點： 1. 控制系統(tǒng)采用高性能進口PLC和高清觸摸屏，操作便捷、反映靈敏。 2. 移動主機采用進口伺服，提高了重復(fù)定位精度。 3. 彎曲主機采用進口伺服，保障了鋼筋彎曲精度。 4. 擁有耐磨主機軌道，經(jīng)久耐用，主機可以快速平穩(wěn)地行走。 5. 收縮式彎曲軸實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲，便于復(fù)雜圖形的快速加工。 6. 可一次完成多跟鋼筋的加工，提高了工作效率。 7. 備有圖形數(shù)據(jù)庫，預(yù)存多種圖形供用戶選擇。另有圖形編輯系統(tǒng)，用戶可自行編輯存儲。 8. 加工過程自動化程度高，行走、彎曲自動完成，無需人工參與，提高了~性。 9. 彎曲不同鋼筋規(guī)格時，彎曲軸和彎曲心軸更換操作簡便。 10. 滾動式上料平臺可承載大量原材料，上料方便、省力。 11. 屏幕圖形經(jīng)編輯下載后，自動顯示原料的下料長度，便于操作員操作。 12. 采用整體式吊裝，移動不需拆卸，安裝簡便，固定場地生產(chǎn)或頻繁更換場地都適用。針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供一種工作可靠、生產(chǎn)效率高、方便且準確的五機頭彎箍機，用以克服現(xiàn)有箍筋加工設(shè)備的缺陷。本實用新型的技術(shù)方案是五機頭彎箍機，包括機架和安裝在機架上的軌道，其特征在于機架上安裝有動力減速部分和機械傳動部分；在所述軌道上并列安裝有1#機頭、2#機頭、3#機頭、4#機頭、5#機頭，在所述動力減速部分與1#機頭之間安裝有離合器；在所述軌道上還設(shè)有箍筋尺寸的裝置。所述動力減速部分包括電機、減速器。所述機械傳動部分包括不完全齒輪機構(gòu)。所述裝置包括定位塊、帶叉絲桿，其中定位塊通過螺栓固定在機架上，帶叉絲桿一端固定在定位塊上，另一端即叉口端活動連接在所需的機頭上。

紅河數(shù)控鋼筋彎曲中心是一款經(jīng)濟型的鋼筋自動彎曲設(shè)備，它主要是將定長鋼筋彎曲成不同形狀。本機可實現(xiàn)正反雙向同時彎曲鋼筋，自動化程度高，操作方便；本機設(shè)有自動夾緊裝置，可使兩個彎曲機的彎曲工作階段獨立完成。整體一體化的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)運方便，安裝調(diào)試快捷；剎車鎖緊機構(gòu)采用8個氣動進行剎車，穩(wěn)定性高，確保成型精度控制系統(tǒng)采用高性能PLC和高清觸摸屏，操作便捷，反應(yīng)靈敏；紅河數(shù)控立式鋼筋彎曲中心操作規(guī)程：須水平放置，若工地現(xiàn)場地基不平，或者地面沉降導(dǎo)致傾斜過大，需用水平尺的須測量調(diào)平，作業(yè)前應(yīng)準備好各規(guī)格彎曲柱及工具。應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的彎曲柱和彎曲銷套。機頭前端面鋼筋支撐平臺須調(diào)整至與彎曲柱下柱的上平面在同一平面，壓緊裝置的上壓板底面須調(diào)整至與彎曲柱上柱的下平面在同一平面。應(yīng)檢查并確認彎曲柱，彎曲銷套等無裂紋和損傷，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。作業(yè)時，鋼筋彎曲機中鋼筋確認已經(jīng)壓緊后，方可開動彎曲。作業(yè)中，嚴禁更換彎曲柱、彎曲銷套及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲，在彎曲帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡.操作人員作業(yè)時須配戴帽。當所彎曲的鋼筋直徑變換規(guī)格時，應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的彎曲柱。在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站非作業(yè)人員.彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。作業(yè)后，應(yīng)及時彎曲柱，彎曲銷套等處的鐵銹灰、雜物等。