通過采用上述技術(shù)方案，卡嵌槽和卡嵌塊相互配合，進(jìn)一步地增加了陶瓷襯套與環(huán)形槽之間的接觸面積，通過增加接觸面積，同時高溫粘接層能夠填充入卡嵌槽內(nèi)，從而在陶瓷襯套與環(huán)形槽相對轉(zhuǎn)動的過程中，能夠使卡嵌槽與卡嵌塊進(jìn)一步地固定，卡嵌槽能提供防止陶瓷襯套遠(yuǎn)離環(huán)形槽方向移動的作用力，從而使陶瓷襯套能夠很好的固定在環(huán)形槽內(nèi)，減少兩者之間的相對移動；同時在高溫粘接后，陶瓷襯套與環(huán)形槽成為一體，結(jié)構(gòu)強度更高。

作為優(yōu)選，所述左軸套與右軸套相配合的延伸部內(nèi)貫穿設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有固定件。

通過采用上述技術(shù)方案，螺紋孔和固定件相互配合，使得左軸套和右軸套之間實現(xiàn)可拆卸固定連接，方便大型軸套的生產(chǎn)、安裝和拆卸。

 

實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種方便攝入潤滑油，從而使用簡便并有效保障了使用壽命，并且提前將凝固的潤滑油液化，進(jìn)而防止了摩擦受損的新型軸套。本實用新型的新型軸套，包括管狀主體，所述主體內(nèi)壁上設(shè)置有 凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述主體壁上設(shè)置有 通孔和第二通孔，并在所述 通孔處設(shè)置有 封蓋；所述第二通孔處設(shè)置有第二封蓋；所述 通孔與 凹槽連通；所述第二通孔與第二凹槽連通；所述 凹槽和第二凹槽通過第三凹槽連通，并在所述 凹槽、第二凹槽和第三凹槽內(nèi)均設(shè)置有電加熱絲。本實用新型的新型軸套，所述 凹槽和第二凹槽平行設(shè)置在所述主體內(nèi)壁上。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為在主體內(nèi)壁上設(shè)置有 凹槽、第二凹槽和第三凹槽，主體壁上設(shè)置有 通孔和第二通孔，并在 通孔處設(shè)置有 封蓋；第二通孔處設(shè)置有第二封蓋； 通孔與 凹槽連通；第二通孔與第二凹槽連通； 凹槽和第二凹槽通過第三凹槽連通，并在 凹槽、第二凹槽和第三凹槽內(nèi)均設(shè)置有電加熱絲；這樣，可以通過向 通孔和第二通孔內(nèi)攝入潤滑油，潤滑油自 通孔和第二通孔分別進(jìn)入 凹槽和第二凹槽，從而整體對轉(zhuǎn)軸和軸套之間起到潤滑作用，且不用拆下即可，使用簡便并有效保障了使用壽命，而且增加了電加熱絲的設(shè)計后，再準(zhǔn)備啟動轉(zhuǎn)軸前，可以通過打開電加熱絲預(yù)熱，將潤滑油液化后打開轉(zhuǎn)軸，從而防止了轉(zhuǎn)軸和軸套摩擦受損。

 

進(jìn)一步的，松開卡置環(huán)2，使之在復(fù)位彈簧5的作用下向遠(yuǎn)離軸套本體1的方向運動，弧形卡置條22重新插入弧形通孔31內(nèi)，其限位缺口24配合弧形通孔31將滑移柱61卡置固定在弧形通孔31的另一端。

由于采用了上述技術(shù)方案，一種軸套，通過設(shè)置卡置環(huán)2、輔助環(huán)3和復(fù)位環(huán)及其部件的配合，使之實現(xiàn)了軸套在軸上的卡置固定，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，有效的解決了軸套在安裝于軸上之后的固定限位問題。

顯然，上述實施例僅僅是為了清楚的說明所做的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。