丙烯腈+(水催化劑/水)→合→丙烯酰胺粗品→閃蒸→精制→精丙烯酰胺.按催化劑的發(fā)展歷史來(lái)分，單體技術(shù)已經(jīng)歷了三代： 代為硫酸催化水合技術(shù)，此技術(shù)的缺點(diǎn)是丙烯腈轉(zhuǎn)化率低，丙稀酰胺產(chǎn)品收率低、副產(chǎn)品低，給精制帶來(lái)很大負(fù)擔(dān)，此外由于催化劑硫酸的強(qiáng)腐蝕性，使設(shè)備造價(jià)高，增加了生產(chǎn)成本；
    第二代為二元或三元骨架銅催化生產(chǎn)技術(shù)，該技術(shù)的缺點(diǎn)是在終產(chǎn)品中引入了影響聚合的金屬銅離子，從而增加了后處理精制的成本；第三代為生物腈水合酶催化生產(chǎn)技術(shù)，此技術(shù)反應(yīng)條件溫和，常溫常壓下進(jìn)行，具有高選擇性、高收率和高活性的特點(diǎn)，丙烯腈的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到，反應(yīng)完全，無(wú)副產(chǎn)物和雜質(zhì)。產(chǎn)品丙烯酰胺中不含金屬銅離子，不需進(jìn)行離子交換來(lái)出去生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的銅離子，簡(jiǎn)化了工藝流程，此外，氣相色譜分析表明丙烯酰胺產(chǎn)品中幾乎不含游離的丙烯腈，具有高純性，特別適合制備超高相對(duì)分子質(zhì)量的聚丙烯酰胺及食品工業(yè)所需的聚丙烯酰胺。
  

      造紙領(lǐng)域。PAM在造紙領(lǐng)域中廣泛用作駐留劑、助濾劑、均度劑等。它的作用是能夠提高紙張的質(zhì)量，提高漿料脫水性能，提高細(xì)小纖維及填料的留著率，減少原材料的消耗以及對(duì)環(huán)境的污染等。PAM在造紙中使用的效果取決于其平均分子量、離子性質(zhì)、離子強(qiáng)度及其它共聚物的活性。非離子型PAM主要用于提高紙漿的濾性，增加干紙強(qiáng)度，提高纖維及填料的留著率；陰離子型共聚物主要用作紙張的干濕增強(qiáng)劑和駐留劑；陽(yáng)離子型共聚物主要用于造紙廢水處理和助濾作用，另外對(duì)于提高填料的留著率也有較好的效果。此外，PAM還應(yīng)用于造紙廢水處理和纖維回收。  

 聚丙烯酰胺的作用原理，絮凝作用原理:PAM用于絮凝時(shí)，與被絮凝物種類(lèi)表面性質(zhì)，特別是動(dòng)電位，粘度、濁度及懸浮液的PH值有關(guān)，顆粒表面的動(dòng)電位，是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的聚丙烯酰胺PAM，能使動(dòng)電位降低而凝聚.吸附架橋:聚丙烯酰胺PAM分子。處理污水時(shí)投加大量聚丙烯酰胺是否有副作用-凈水，這個(gè)問(wèn)題得從兩個(gè)方面考慮：多到加入以后不會(huì)有含氮的有機(jī)物去除(太過(guò)量了)，那聚丙烯酰胺本身就含有氮元素，就使總氮含量增加了，一般考慮成本的話(huà)，還是適量為妙!聚丙烯酰胺加多了會(huì)使水體中的含氮有機(jī)物去除的多，水體中的總氮含量是降低的。
   有機(jī)高分子絮凝劑因其用量少、絮凝作用迅速等顯著特點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。選用陽(yáng)離子聚丙烯酰胺作為絮凝劑，分析了不同的原水濁度、PH值和溫度條件下，陽(yáng)離子聚丙烯酰胺(CPAM)的投加量、攪拌時(shí)間對(duì)絮凝效果的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，陽(yáng)離子聚丙烯酰胺的投加量為0．3～0．6mg／L，攪拌時(shí)間為4min。根據(jù)得到的反應(yīng)條件，對(duì)生活污水進(jìn)行為期一個(gè)月的實(shí)驗(yàn)研究，結(jié)果顯示泥餅含水率明顯降低。陽(yáng)離子聚丙烯酰胺(CPAM)大分子鏈上所帶的正電荷密度高，水溶性好，絮凝能力強(qiáng)，在污水處理中用量少，而且、對(duì)環(huán)境無(wú)污染，因而它在水處理中污泥脫水方面的應(yīng)用越來(lái)越引起科研工的廣泛。