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隨著保溫時(shí)間的增加,初生-Al不斷球化,淬火組織也越圓整,耐磨襯板基體合金平均晶粒尺寸為89~132m,晶粒組織的球化和粗化過(guò)程同時(shí)進(jìn)行,在590~600℃區(qū)間,有利于均勻、細(xì)小的近球形組織的形成,保溫20~40min的晶粒組織的圓度及平均晶粒尺寸較為理想,二次加熱條件下晶粒尺寸減小30~40m。 二次加熱過(guò)程中,隨著保溫溫度的升高,組織轉(zhuǎn)變速度加快,耐磨板的晶粒粗化速率常數(shù)為1196m3/s,合金中大量?jī)?nèi)生形核和固-液界面成分過(guò)冷的降低有利于上述組織的形成。在二次加熱過(guò)程中,發(fā)生了一定的球化,耐磨襯板的晶粒長(zhǎng)大能增加約50%,從而對(duì)二次加熱過(guò)程中晶粒迅速長(zhǎng)大的行為起到了顯著的作用。 的過(guò)程中,會(huì)對(duì)其編制工藝產(chǎn)生重要影響的就是它的疏密程度和粉體的體積,所以要通過(guò)相應(yīng)的方式所需的疏密程度,并且以適合的工藝進(jìn)行編制。計(jì)算結(jié)果表明,在屏蔽物核心點(diǎn)處兩種計(jì)算辦法所得的結(jié)果比較靠近,而且用簡(jiǎn)化的同軸圓來(lái)計(jì)算屏蔽物核心處的屏蔽效能是可行的;絲緯線直徑公差和根數(shù)的變動(dòng),導(dǎo)致了緯線的變型量增大,使得編制過(guò)程中極易導(dǎo)致斷絲現(xiàn)象。 由此可見(jiàn),的的疏密程度必須恰到好處才可以,絲之間的力沒(méi)有改變,緯線的變型量增大的情況下要求打緯力也要增加。正是因?yàn)槿绱耍瑴p小線之間的摩擦編制工藝的關(guān)鍵。編制過(guò)程中,較為常用的方法是正交口編制和反交口編制兩種;片小,但緯線堅(jiān)固性差,很容易顯來(lái)脫絲現(xiàn)象;而反交口編制堅(jiān)固性大,片軟而韌度,但容易顯來(lái)亮點(diǎn)。
另一種是積壓時(shí)間較長(zhǎng),保管又不完善,原始資料不想,標(biāo)志也不清晰的,對(duì)于這類鋼板材的鑒別,必須掌握對(duì)實(shí)物的鑒別方法。實(shí)物鑒別,就是根據(jù)復(fù)合耐磨板固有的物理、化學(xué)性質(zhì),借助簡(jiǎn)單的器具,用感官來(lái)確定它是不是鋼板和屬哪一類鋼板的具體方法。 應(yīng)當(dāng)指出,感官鑒別不能分清具體鋼(種) ,只能基本上區(qū)別鉻鋼板、鉻鎳鋼板和鉻錳氮復(fù)合耐磨板三個(gè)大類,其鑒別辦法如下:用鑒別:將鋼材上的氧化層除去,放上一滴水,用擦,擦后如不變色,一般為復(fù)合耐磨板;如變,無(wú)磁性的為高錳鋼,有磁性的一般為普通鋼或低合金鋼。 用吸鐵石鑒別:磁石能基本區(qū)別兩類復(fù)合耐磨板。因?yàn)殂t鋼板在任何狀態(tài)下均能被磁石吸引;鉻鎳鋼板在退火狀態(tài)下一般是無(wú)磁性的,在冷加工后,有的會(huì)有磁性的。但含錳較高的高錳鋼是無(wú)磁性的;鉻鎳氮鋼板的磁況更為復(fù)雜:有的無(wú)磁性,有的有磁性,有的縱面無(wú)磁性而橫面有磁性。 因此說(shuō),磁石雖能基本區(qū)別鉻鋼板和鉻鎳鋼板,但不能正確區(qū)分一些特殊性質(zhì)的鋼種,更不能區(qū)分具體的鋼 。色澤的鑒別:經(jīng)過(guò)酸洗的復(fù)合耐磨板,表面色澤銀白光潔:鉻鎳鋼板色銀白呈玉色;鉻鋼板色白稍灰光澤弱;鉻錳氮鋼板的色澤與鉻鎳鋼板相似稍淡。
缺點(diǎn):切割質(zhì)量不能保證、勞動(dòng)強(qiáng)度高。機(jī)械切割直線:30型、直條切割復(fù)合耐磨板。曲線:仿型、割圓。立體:H型鋼端面切割、各種坡口切割。光電切割原理:用光電頭掃描圖形,再轉(zhuǎn)換成電信 驅(qū)動(dòng)電機(jī),切出相應(yīng)零件。 優(yōu)點(diǎn):操作簡(jiǎn)單。缺點(diǎn):精度不高,圖紙要求高,不能切出銳角。數(shù)控切割原理:采用程序方法來(lái)編制圖形,全自動(dòng)加工出相應(yīng)的復(fù)合耐磨板。優(yōu)點(diǎn):能切任何復(fù)雜鋼板,切割精度高,利用套料能明顯板材利用率。缺點(diǎn):操作有一定要求,維修有難度。 對(duì)碳化鉻耐磨板的切割加工,可以說(shuō),站產(chǎn)品中的關(guān)鍵產(chǎn)品之一,所以,希望大家在這一個(gè)上,有認(rèn)識(shí)和了解,并同時(shí),可以來(lái)增加自己這方面的知識(shí),而不是一直停止不前,在其學(xué)習(xí)道路上,從而,影響到該產(chǎn)品的學(xué)程,以及對(duì)知識(shí)的掌握和運(yùn)用。 在碳化鉻耐磨板切割加工中,是行鋼板加工還是行鋼板切割。在碳化鉻耐磨板切割加工中,是行加工加工,而不是行鋼板切割,因?yàn)椋摪迨窃谙铝虾蛣澗€后,才來(lái)進(jìn)行切割工作的,所以,才會(huì)有這一的。
通過(guò)800℃加熱保溫,可以得到含有鐵素體、貝氏體和殘留奧氏體的多相組織,且含TRIP鋼中有V(C,N)析出。830℃保溫時(shí),工藝弛豫時(shí)間顯著影響鐵素體晶粒尺寸、鐵素體量以及鐵素體基體上的位錯(cuò)密度和沉淀析出量,隨貝氏體區(qū)保溫時(shí)間的延長(zhǎng),雙金屬耐磨板中殘余奧氏體體積分?jǐn)?shù)先增大后,殘余奧氏體中碳含量增多。 在相同等溫時(shí)間下,等溫溫度越高,殘余奧氏體中的碳含量越大,雙金屬耐磨板中的鐵素體、貝氏體晶界或者相界面1m以上大顆粒奧氏體發(fā)生相變,雙金屬耐磨板的抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和強(qiáng)塑積分別達(dá)到820MPa,35%和30750MPa.%的值。 用光學(xué)顯微鏡研究耐磨襯板半固態(tài)二次加熱過(guò)程中合金的晶粒長(zhǎng)大規(guī)律和晶粒的形貌演變,淬火固定其半固態(tài)組織后,測(cè)量并統(tǒng)計(jì)出平均晶粒尺寸及合金液相體積分?jǐn)?shù),并與理論計(jì)算數(shù)值進(jìn)行比較。隨著加熱溫度的升高,相的生長(zhǎng)和球化速度變快,耐磨襯板中原位Al2O3顆粒對(duì)合金的鑄態(tài)組織沒(méi)有明顯的細(xì)化和球化作用,在接近液相線溫度(648℃)保溫30min后的鑄造組織較好,中心部位和邊部組織的差異較小。 但是在合金的二次加熱過(guò)程中對(duì)晶粒長(zhǎng)大行為具有作用,并與采用原位反應(yīng)近液相線鑄造方法制備耐磨襯板,和長(zhǎng)大規(guī)律。隨著著二次加熱溫度的升高和保溫時(shí)間的延長(zhǎng),在液相線溫度附近(630℃)保溫后耐磨襯板的錠坯中心和邊部組織均是均勻、細(xì)小的近球形組織。
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