球墨鑄鐵管的噴鋅、水泥內(nèi)襯及終飾層的防腐涂層工藝能將材料與其腐蝕環(huán)境隔絕。每批次隨機(jī)抽取3件〔或3個(gè)試樣)進(jìn)行檢驗(yàn)，若有t件不合格可再隨機(jī)抽取同樣數(shù)童的鑄件‘試樣)進(jìn)行復(fù)儉，兩次取樣不合格鑄件(試樣)數(shù)量大于或等于2時(shí)，則該批次鑄件為不合格。若第次取樣即有2件不合格，則該批次鑄件為不合格按件 分 批 時(shí)，抽樣方法由供需雙方商定管道試壓時(shí)，球墨鑄鐵管還具有良好的抗外壓性，可以降低管床和保護(hù)層制作的要求，使管道鋪設(shè)既經(jīng)濟(jì)又可靠；另外，外噴鋅、噴瀝青漆、內(nèi)襯水泥等措施保證了鑄管的內(nèi)、外抗腐蝕性。接口的密封采用橡膠圈密封，它又起到了管與管之間絕緣體的作用，防止了長電流的形成，使電腐蝕現(xiàn)象大大減弱。規(guī)范中規(guī)定水壓試驗(yàn)的靜水壓力不得小于設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力，且不得小于0.8Mp我司沿用.

球墨鑄鐵管安裝費(fèi)用除了特殊情況之外，管溝邊線應(yīng)該是一條直線，溝底應(yīng)該在一平面上，用機(jī)械挖溝是，槽底應(yīng)留0.2-0.3米的土層暫不開挖，不要留有漆、土、砂子等殘物，清掃插口、光滑邊緣。中國鐵礦石對外依存度仍將保持在85%以上但短期的庫存及高價(jià)位庫存帶來的資金壓力開溝：開溝前，首先障礙，挖掘管溝時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮將來回填時(shí)，土砂能夠充充分地回填至球墨鑄鐵管底部，挖掘接口處的溝槽時(shí)，為了接口容易操作，應(yīng)該盡量留有余地，后使用人工清理溝底至標(biāo)準(zhǔn)高度。球墨鑄鐵管開槽施工、安裝、角度偏移應(yīng)該注意哪些要素用毛刷和干凈的抹布清理承口內(nèi)部，特別是放膠圈的位置，必須保證接口操作能夠充分用上力氣。

球墨鑄鐵管采用煉鐵高爐生產(chǎn)的低磷、低硫的優(yōu)質(zhì)鑄造鐵水，按當(dāng)前國際上先進(jìn)的離心鑄造、退火工藝，水冷金屬型離心鑄管機(jī)澆鑄而成，經(jīng)過退火、承插口修整、水壓試驗(yàn)、內(nèi)壁襯層水泥、水泥襯層養(yǎng)生、水磨水泥內(nèi)襯、外壁涂敷瀝青漆、瀝青漆烘烤、承口防銹處理、噴嘜頭及包裝等多道工序的精心處理，具有高強(qiáng)度、高延伸率、耐腐蝕的鋼筋鐵骨。按接口形式不同分為柔性接口、法蘭接口、自錨式接口、剛性接口等。其中，柔性鑄鐵管用橡膠圈密封；法蘭接口鑄鐵管用法蘭固定，球墨鑄鐵管的公稱口徑為80～2200毫米，與灰口鑄鐵管相比，強(qiáng)度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力，有效長度有5米，6米及8米；按壁厚不同分P、G兩級。是鑄鐵管材的發(fā)展方向。內(nèi)墊橡膠法蘭墊片密封；剛性接口一般鑄鐵管承口較大，直管插入后，用水泥密封，此工藝現(xiàn)已基本淘汰。

球墨鑄鐵管怎樣延長其使用壽命： 首先球墨鑄鐵管的維護(hù)保養(yǎng)要從其選型開始，在項(xiàng)目開工前我們就應(yīng)該對所需要用到的部件，如管材件、膠圈、彎頭等進(jìn)行一次肉眼目測的外觀檢查，避免使用帶病的部件。 其次保養(yǎng)的重點(diǎn)是驗(yàn)收工作時(shí)間我們應(yīng)該著重注意到影響長期穩(wěn)定運(yùn)行的承插口/膠圈下管（排管）等，要力求在這幾方面的承口沒有雜物。膠圈已北橡皮錘砸實(shí)不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。包底沖入法處理，方法簡便但脫硫率低，效果不穩(wěn)定，處理時(shí)煙塵污染環(huán)境，對咽喉有刺激性。在規(guī)模生產(chǎn)的球鐵車間，宜將脫硫劑置于液面，采用機(jī)械攪拌法、搖包法或氣動(dòng)攪拌法進(jìn)行脫硫。其中氣動(dòng)法較為簡單，動(dòng)力消耗少，為流行。氣動(dòng)脫硫裝置可設(shè)于前爐上游，進(jìn)行連續(xù)脫硫，亦可在爐前單包間斷脫硫。氣動(dòng)源多為N2。球墨鑄鐵管的維護(hù)保養(yǎng)過程中，由于動(dòng)管軸心線是深埋在地下的，因此遇有傾斜角時(shí)，要小心，若阻力過大，切勿強(qiáng)行開挖，以防橡膠圈扭曲。