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酸洗鈍化無縫鋼管價(jià)格難有大幅，或穩(wěn)中有降。以62%品位鐵礦石為例，2017年年初，鐵礦石價(jià)格穩(wěn)步增長(zhǎng)，但2月下旬開始急速下跌，由95美元/噸跌至6月中旬的54美元/噸，跌幅超過40%，之后價(jià)格再次回升，并于8月下旬上漲至79美元/噸，隨后又跌至58美元/噸；2017年10月開始，鐵礦石價(jià)格一路上行；2018年1~9月，進(jìn)口鐵礦石價(jià)格水平整體下行；截至2018年9月底，62%品位進(jìn)口鐵礦石價(jià)格為76美元/噸，較年初下跌12.32%。2018年1~9月，淡水河谷、力拓、必和必拓和FMG產(chǎn)量分別為2.84億噸、2.16億噸、1.83億噸和1.43億噸，分別較上年同期變動(dòng)3.85%、4.33%、7.89%和-0.42%，主流礦山產(chǎn)量仍處于擴(kuò)張通道。截至2018年9月底，國(guó)內(nèi)主要港口進(jìn)口鐵礦石庫存為1.40億噸，同比增長(zhǎng)7.18%。雖然進(jìn)口鐵礦石港口庫存增速明顯回落，但****規(guī)模仍處于歷史高位，進(jìn)口鐵礦石供應(yīng)寬松的基本面仍未改變。

酸洗鈍化無縫鋼管1、酸洗工在工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在工作中認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場(chǎng)有無障礙、吊帶是否完好無損，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。吊管時(shí)兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏；在往酸槽下管時(shí)，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時(shí)間5～15分鐘。

酸洗鈍化無縫鋼管管子經(jīng)過酸洗液的清洗，能管于表面的贓物；再經(jīng)過鈍化依處理，能使鋼管表面形成—層防止氧化的保護(hù)膜，從而提高鋼管的耐蝕性能，保證生產(chǎn)工藝的運(yùn)行。二、酸洗液與鈍化液的配置鈍化液與鈍化液配制合理與否，直接影響著酸洗鈍化的質(zhì)量，因此，應(yīng)根據(jù)管材性質(zhì)確定合適的配方。酸洗鈍化無縫鋼管的作用在預(yù)制加工、焊接、試驗(yàn)及熱處理過程中，會(huì)使管道(碳銅管、不銹鋼管)表面積聚氧化鐵、焊渣、油垢等污物，使管子的抗蝕性能變化。當(dāng)不銹鋼管子或設(shè)備只需要對(duì)其局部面積進(jìn)行酸洗時(shí)，則可在待處理面除去油污后，用酸洗膏涂在需處理的表面上。

酸洗鈍化無縫鋼管1）脫脂。脫脂液配方為:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70～80℃，浸泡4h。 （2）水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。 （3）酸洗。酸洗液配方為:HCl為13%～14%;緩蝕劑為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5～2h。 （4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。 （5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。 （6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。 （7）鈍化。鈍化液配方為:鈍化劑為8%～10%;NH4OH為2%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。 （8）水沖。用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。 （9）快速干燥。用蒸汽、過熱蒸汽或熱風(fēng)吹干 （10）封管口。用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。 如按以上方法處理的無縫鋼管，管內(nèi)清潔、管壁光亮，可保持2個(gè)月左右不銹蝕;若保存好，還可以延長(zhǎng)時(shí)間。