無縫管的生產(chǎn)方法很多。根據(jù)交貨要求，可用熱軋(約占80～90％)或冷軋、廣西賀州同城冷拔（約占10～20％）方法生產(chǎn)。熱軋管用的坯料有圓形、廣西賀州當?shù)胤叫位蚨噙呅蔚腻V、廣西賀州本地軋坯或連鑄管坯，管坯質(zhì)量對管材質(zhì)量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序：①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產(chǎn)鋼管的外徑來表示（見軋機）。無縫鋼管生產(chǎn)方法見表1，括號中數(shù)字為創(chuàng)制年代。無縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機，1891年又發(fā)明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾（R.C.Stiefel）發(fā)明自動軋管機（也稱頂頭式軋管機），以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工業(yè)。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、廣西賀州當?shù)財D壓機、廣西賀州同城周期式冷軋管機，改善了鋼管的品種質(zhì)量。60年代由于連軋管機的改進，三輥穿孔機的出現(xiàn)，特別是應用張力減徑機和連鑄坯的成功，提高了生產(chǎn)效率，增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅(qū)，世界鋼管產(chǎn)量以每年 5％以上的速度遞增。中國1953年后重視發(fā)展無縫鋼管工業(yè)，已初步形成軋制各種大、廣西賀州當?shù)刂?、廣西賀州小型管材的生產(chǎn)體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、廣西賀州附近軋管機軋制、廣西賀州盤管拉伸工藝。

無縫管分熱軋和冷軋（撥）無縫管兩類。熱軋無縫管分一般鋼管，低、廣西賀州附近中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、廣西賀州當?shù)睾辖痄摴?、廣西賀州不銹鋼管、廣西賀州附近石油裂化管、廣西賀州同城地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋撥除分一般鋼管、廣西賀州附近低中壓鍋爐鋼管、廣西賀州附近高壓鍋爐鋼管、廣西賀州附近合金鋼管、廣西賀州不銹鋼管、廣西賀州當?shù)厥土鸦?、廣西賀州其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、廣西賀州附近合金薄壁鋼管、廣西賀州同城不銹薄壁鋼管、廣西賀州當?shù)禺愋弯摴?。熱軋無縫管外徑一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。一般用無縫鋼管：是用10、廣西賀州當?shù)?0、廣西賀州同城30、廣西賀州同城35、廣西賀州45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、廣西賀州同城5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、廣西賀州30CrMnSi、廣西賀州當?shù)?5Mn2、廣西賀州當?shù)?0MnB等合金鋼熱軋或冷軋制成的。10、廣西賀州附近20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、廣西賀州附近40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、廣西賀州附近拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。

無縫管生產(chǎn)法是用穿孔等方法生產(chǎn)無縫鋼管或其他金屬管和合金管的工藝過程。該過程一般包括加熱、廣西賀州本地穿孔、廣西賀州軋管、廣西賀州均整、廣西賀州定徑、廣西賀州減徑和精整等工序。穿孔是其主要工序，常用的穿孔機是二輥斜軋穿孔機。它由兩個相對于軋制線傾斜布置的主動鼓形軋輥、廣西賀州本地兩個固定不動的導板和一個位于中間的、廣西賀州附近軸向固定的隨動頂頭，構(gòu)成一個環(huán)形封閉孔形。加熱后的管坯在兩個同向旋轉(zhuǎn)的軋輥作用下，一面旋轉(zhuǎn)，一面前進，逐步進入變形區(qū)。在變形區(qū)內(nèi)，由于軋輥的作用具有載荷集中的性質(zhì)，在管坯的中心產(chǎn)生復雜的拉壓組合的應力狀態(tài)，切應力使金屬產(chǎn)生滑移和微裂紋，拉應力使微裂紋擴展為裂縫，裂縫進一步擴展并相互連通形成孔腔?？浊挥龅巾旑^被沖擴、廣西賀州同城定型，因而沿管坯的軸向形成一個通孔，此即無縫鋼管的雛形——毛管。毛管送入具有圓形孔型的軋機，在軋輥和頂頭的作用下，毛管壁厚變薄，外徑減小，壁厚趨于均勻。再經(jīng)進一步的均整、廣西賀州本地定位、廣西賀州減徑，就得到無縫鋼管。熱軋的無縫管再經(jīng)冷軋可以提高尺寸精度和機械性能；經(jīng)旋壓可獲得薄壁管和極薄壁管；經(jīng)冷拔可以得到細管、廣西賀州本地毛細管和各種異型斷面的鋼管。