廣西賀州鋸切套絲生產(chǎn)線原料存儲架采用大噸位存儲，并可 與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時就可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全 部由機械完成，大幅度提 高了效率；鋼筋輸送滾采用V 型耐 磨輥進行，起到了耐 磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效。生產(chǎn)線配置清單1主筋上料機構(gòu) 1套 主筋承料架，可載重2噸，提高功效、減輕勞動強度2 鋸切前自動輸送機構(gòu) 1套 主筋自動傳送，鏈條滾輪輸送3數(shù)控液壓鋸床 1套 采用伺服自動定尺、液壓自動夾緊與送進，PLC數(shù)字控制，精度高；鋸條寬度400MM，可并排一次鋸切14根28MM鋼筋，率。4鋸切后自動輸送機構(gòu) 1套 主筋自動傳送，鏈條滾輪輸送5雙側(cè)自動翻料機構(gòu) 1套 由多組氣動支撐組成，自動翻料6滾絲成料平臺 2套 可載重2噸，提高功效、減輕勞動強度7打磨成料平臺 2套 可載重2噸，提高功效、減輕勞動強度8電控系統(tǒng) 1套

a、鋸床導(dǎo)向臂的導(dǎo)向角夾持的鋸條與鋸床工作臺不筆直：處理：安好鋸條，調(diào)整鋸導(dǎo)向角的螺栓，使鋸條與工作臺面筆直。b、帶鋸條有可能磨損：處理方法：如果鋸條有修正價值能夠修補，如果沒有的話就替換鋸條。c、帶鋸條可能松了。漲緊鋸條。d、帶鋸床下料速度進給太快，調(diào)整調(diào)速閥使進給速度慢一點。e、鋸床兩導(dǎo)向臂之間間隔太大，調(diào)一下導(dǎo)向臂的間隔，一般比材大6-10厘米f、鋸床導(dǎo)向角里夾鋸床的小軸承可能損壞，替換小軸承就能夠！

數(shù)控鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機床。鋸床的加工精度一般都不很高，多用于備料車間切斷各種棒料、管料等型材。由主動輪和從動輪帶動鋸條作業(yè)，鋸條斷料方向由導(dǎo)軌操控架操控。經(jīng)過調(diào)整自轉(zhuǎn)軸承將帶鋸條調(diào)正調(diào)直經(jīng)過掃削器將鋸削掃掉。由液壓油缸活塞桿支撐導(dǎo)軌操控架下落進鋸斷料，裝有手動或液壓油缸夾料鎖緊組織，以及液壓操作閥開關(guān)等。

臥式機頭設(shè)計：內(nèi)部筋條加粗加大，強化結(jié)構(gòu)剛性大幅提高加工穩(wěn)定性。
加工特性：具備加工速度快與鋼筋端面平整兩大特點，是一種復(fù)合型迷你鋼筋端頭加工中心機。適應(yīng)范圍：
① 剛性機床要兼有故障率低、可靠性好的生產(chǎn)場合。
② 特別適應(yīng)于高速公路高速鐵路鋼筋加工場的加工。
③ 創(chuàng)新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計，各種結(jié)構(gòu)優(yōu)化，鋼筋加工場必備

本機以鋼筋平面打磨，確保鋼筋端面平直一致，提高鋼筋抗拉強度，效率高，速度快，保證工程質(zhì)量。而且為了進一步提率前后兩端打磨設(shè)備，在使用時架體上可以放置多根的螺紋鋼，在前端打磨完成后，后端的打磨設(shè)備開始打磨。對于兩臺設(shè)備而言均不會存在等待時間間隔。端面打磨機切割處理保證平面一致，接頭無縫隙。