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生產訂做冷拔異型鋼型鋼將鋁材料或鍍鋅成分涂抹在冷拉型鋼的缺陷處，并使得整件在磷化的過程中迅速的轉換成化學膜從而形成磷化膜。與此同時，冷拉型鋼的磷化處理屬于化學與電化學的一種反應，能夠在原有的基礎上提高金屬物的密度，使得冷拉型鋼有效的抵制，從而產生被腐蝕的現象。除此以外，冷拉型鋼在加工期間還可以起到減磨潤滑的作用，并提高了產件的附著力，實現了冷拉型鋼的實用性。冷拉型鋼是一種經過冷拔加工制作而成的鋼材但是在這個過程中，必須要嚴格遵守相應的操作規(guī)范，否則很有可能會造成意外發(fā)生。冷拉型鋼在冷拔之前，應該要設置擋板進行防護，如果沒有準備擋板也應該讓卷揚機和冷拉方向保持90度，并且要使用封閉式的導向滑輪。在操作的時候，工作人員必須站在防護擋板的后方，防止冷拉時產生的碎屑蹦出。另外還要對設備進行的檢查，如果發(fā)現滑動或者是其他異常問題的時候先停止機器的操作，放開鋼筋之后才能讓專業(yè)的人員進去檢查，避免事故的發(fā)生。

針對冷拉型鋼異型鋼在沖壓加工后出現的表面不光滑，甚至是開裂現象進行了分析，得到的結果是，由于目前設備、材料及工藝技術操作難于掌握，冷拉后表面硬度加硬，沒有退火處理，在沖壓高強度下鋼材延伸率超過了冷拉鋼韌性，所以在調質過程中容易使產品產生開裂事故。 通常情況下，成分偏析、氣體和夾雜物的存在以及鍛造溫度和鍛造比等掌握不當的時候，問題發(fā)生的就比較多。由于冷拉型鋼的原材料常存在帶狀偏析，當經過熱壓力加工后仍保留有成分偏析，經淬火后這種偏析可從退火組織中看到。而且正是因為有偏析，才使得冷拉型鋼在氧化性氣氛中加熱接近固相線，容易產生析出物或雜質等，成為缺陷產生的主要原因。已經有研究表明，冷拉型鋼因鍛造工藝、熱處理工藝等問題，淬火后獲得混合組織和復雜的應力分布，才會造成開裂現象的發(fā)生。對易開裂的工件，是采用可控氣體多用爐進行等溫淬火、高溫回火等，這樣效果才會更加穩(wěn)定。

冷拉異型鋼和冷拉普通型鋼是不同的，除了工藝、參數的區(qū)別之外，還有注意事項方面的差異。那么究竟冷拉異型鋼在冷拉過程中重點要注意些什么呢？有以下幾點：對于異型鋼的冷拉工藝來說，在操作之前就要檢查先關是否與材料冷拉力之間的匹配程度，因為設備不允許在超載的情況下冷拉。同時還要冷拉地錨的穩(wěn)定性，以及信號裝置、卷揚機、夾具以及滑輪組等配置的運行狀態(tài)，盡量排除各種不因素。在操作的過程中，操作人員應按照統(tǒng)一的指揮加以執(zhí)行，尤其是卷揚機的工作人員，應根據規(guī)定信號開車和停車。通常設備中都會設置相應的防護設置，這也提供人員要遠離，以免造成不必須要的傷害。