鍛造熱軋方鋼運(yùn)用往復(fù)式錘沖擊力或者是壓力的資訊改動(dòng)空白成所需形狀和尺度的一種壓力加工辦法。一般分為自由鍛和模鍛,用于出產(chǎn)大型型材,敞開的鋼坯斷面尺度較大的資料；關(guān)于此揉捏鋼鐵資料在一個(gè)封閉的管,一端壓鋼從預(yù)定的孔在揉捏模取得必定形狀和尺度的完結(jié)辦法加工有色金屬資料用于出產(chǎn)鋼。熱軋方鋼在制作過程中，只進(jìn)行熱軋率或熱軋應(yīng)力操控，被稱為單控；熱軋率和熱軋應(yīng)力操控一起進(jìn)行，被稱為雙控。熱軋單控雖然操作簡(jiǎn)便，但是簡(jiǎn)單使得材質(zhì)不均勻的鋼筋呈現(xiàn)開裂，熱軋質(zhì)量不能得到確保。雙控操作可以防止以上問題，但是在熱軋方鋼制作過程中對(duì)操控應(yīng)力和熱軋率要求較高，如果超越答應(yīng)值，即為不合格。熱軋應(yīng)力操控。作預(yù)應(yīng)力鋼筋運(yùn)用的熱軋方鋼要用熱軋應(yīng)力操控，在鋼筋熱軋后，經(jīng)查看熱軋率超越規(guī)定規(guī)模值時(shí)，熱軋方鋼需求再進(jìn)行機(jī)械能檢驗(yàn)。熱軋率測(cè)定操控。熱軋率數(shù)值可通過屢次實(shí)驗(yàn)決議，作業(yè)人員運(yùn)用同爐同批的鋼筋測(cè)試件按照標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行熱軋應(yīng)力取得相應(yīng)的熱軋率，然后，取得其平均值，作為該批熱軋方鋼操控的實(shí)踐熱軋率。當(dāng)鋼筋強(qiáng)度偏高時(shí)，熱軋率平均值低于1％時(shí)，熱軋方鋼的熱軋率仍要按1％進(jìn)行操控。

為了研究熱軋方鋼劈裂的主要原因，為冷拔工藝的制定提供依據(jù)，研究了冷拔毛坯、冷拔前熱處理和冷拔變形草對(duì)劈裂的影響。在車底退火爐或連續(xù)爐中正火，酸洗和電磁測(cè)試，然后在冷拉機(jī)上冷拉。其速度（15m/min）和冷拔變形率為18。14％，19。7％、22％、66％、25.41％和26％。32％的產(chǎn)品通過電磁測(cè)試、形狀檢查、機(jī)械性能測(cè)量、低功率和高功率顯微鏡檢查。 1、控制爐內(nèi)氣氛，使之處于還原性狀態(tài)，有效避免表面脫碳 2、冷拔圓鋼向爐內(nèi)噴吹中性的保護(hù)性氮?dú)?，這樣就能解決或者為了研究熱軋方鋼劈裂的主要原因，為冷拔工藝的制定提供依據(jù)，研究了冷拔毛坯、冷拔前熱處理和冷拔變形草對(duì)劈裂的影響。在車底退火爐或連續(xù)爐中正火，酸洗和電磁測(cè)試，然后在冷拉機(jī)上冷拉。其速度（15m/min）和冷拔變形率為18。14％，19。7％、22％、66％、25.41％和26％。32％的產(chǎn)品通過電磁測(cè)試、形狀檢查、機(jī)械性能測(cè)量、低功率和高功率顯微鏡檢查。1、控制爐內(nèi)氣氛，使之處于還原性狀態(tài)，有效避免表面脫碳2、冷拔圓鋼向爐內(nèi)噴吹中性的保護(hù)性氮?dú)?，這樣就能解決或者是緩解熱軋方鋼脫碳的問題了3、高精角度：冷拉型鋼在進(jìn)行冷拉技能的處置時(shí)，它的生產(chǎn)的技能是十分精巧的，差錯(cuò)也是十分小的，度十分高。4、表面光滑：進(jìn)行冷拉技能處置的鋼產(chǎn)品來說，冷拔圓鋼外表是非常光滑的，做工技能十分精巧。5、省材料：冷拉工藝是將原材料冷拉擠壓變形達(dá)致所需的形狀、規(guī)格及公差原材料的消耗極少。這相對(duì)于傳統(tǒng)的機(jī)床加工來說自然更加的節(jié)省燃料，大大節(jié)約了生產(chǎn)的成本。