關(guān)于鑄型的透氣性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型緊實度等因素的影響。砂的粒度越細(xì)、粘土及水分含量越高、砂型緊實度越高，因此透氣性則越差第二關(guān)于型砂的強度  關(guān)于型砂抵抗外力破壞的能力稱為強度。型砂必須具備足夠高的強度才能在造型、搬運、合箱過程中不引起塌陷，澆注時也不會破壞鑄型表面。型砂的強度也不宜過高，否則會因透氣性、退讓性的下降，使鑄件產(chǎn)生缺陷。第三關(guān)于型砂的耐火度  關(guān)于高溫的金屬液體澆進后對鑄型所產(chǎn)生強烈的熱作用，所以型砂要具有抵抗高溫?zé)嶙饔玫哪芰茨突鹦?。比如造型材料的耐火性差，所以鑄件易產(chǎn)生粘砂。型砂中SiO2含量越多，型砂顆粒越大，耐火度越好。第四關(guān)于型砂的可塑性  對于指型砂在外力作用下變形，要去除外力后能完整地保持已有形狀的能力。是要在造型材料的可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形狀準(zhǔn)確、輪廓清晰。第五，關(guān)于砂型的退讓性  對于鑄件在冷凝的時候，體積發(fā)生收縮，型砂應(yīng)具有一定的被壓縮的能力，被稱為退讓性。型砂的退讓性不好，鑄件易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或開裂。型砂越緊實，退讓性越差。因此在型砂中加入木屑等物可以提高退讓性。

硅灰又稱硅粉或硅煙灰，是從生產(chǎn)硅鐵合金或硅鋼等所排放的煙氣中收集到的顆粒極細(xì)的煙塵，色呈淺灰到深灰。硅灰的主要成分是二氧化硅，其顆粒是極細(xì)的玻璃球體，粒徑為0．1～1.0mm，是水泥顆粒粒徑的1／50～1／100，比表面積為18．5～20m2／g。石英砂主要成分也是二氧化硅，但為晶體，不具火山灰活性，故磨細(xì)后不可作為混凝土的硅粉使用。

      硅灰有很高的火山灰活性，它可配制高強、超高強混凝土，其摻量一般為水泥用量的5％～10％，在配制超高強混凝土?xí)r，摻量可適當(dāng)提高。

      由于硅灰具有高比表面積，因而其需水量很大，將其與粉煤灰等作為混凝土復(fù)合摻合料，并配減水劑以保證混凝土的和易性。硅灰用作混凝土摻合料有以下幾方面作用：配制高強超高強混凝土；改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)，提高混凝土抗?jié)B性和抗凍性；抑制堿集料反應(yīng)。