鋼筋籠繞筋機(jī)設(shè)備介紹：按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對(duì)接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等1、搭接滾焊同點(diǎn)焊一樣，搭接接頭可用一對(duì)滾輪或用一個(gè)滾輪和一根芯軸電極進(jìn)行滾焊，接頭的搭接量與點(diǎn)焊相同。搭接滾焊通常用的雙面[1]滾焊外，還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等，當(dāng)板件寬大或其他原因滾盤從兩面接近工件時(shí)，可以采用單面滾焊。當(dāng)在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時(shí)，可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。2、壓平滾焊時(shí)的搭接量比一般滾焊時(shí)要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時(shí)壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應(yīng)全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時(shí)要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。3、為了節(jié)省金屬，減輕重量，減小焊接結(jié)構(gòu)的變形，并疲勞強(qiáng)度，可采用以箔帶做墊片的對(duì)接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類金屬。4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時(shí)鍍層粘著滾輪的有效。隨著科技的發(fā)展和對(duì)建筑工程的要求不斷，現(xiàn)在很多的施工現(xiàn)場特別是路橋和高鐵等項(xiàng)目都用機(jī)械來取代原來的人工來加工鋼筋。比如鋼筋籠的制作，鋼筋的彎曲，箍筋的制作等。鋼筋籠滾焊機(jī)和鋼筋籠繞筋機(jī)是近幾年出現(xiàn)的專業(yè)制作鋼筋籠的自動(dòng)化設(shè)備。目前很多的項(xiàng)目甲方和監(jiān)理要求必須要上設(shè)備才能讓施工方施工。當(dāng)然也有很多地區(qū)這種設(shè)備還沒有普及，就簡單向大家介紹一下這兩種設(shè)備的主要功能和區(qū)別。
產(chǎn)品特點(diǎn)??1.速度快：待工狀態(tài)2個(gè)可全程生產(chǎn)，正常工況3-6人 可生產(chǎn)10-20多節(jié)鋼筋籠。??2.質(zhì)量穩(wěn)定：機(jī)械化作業(yè)不受人為因素影響，長時(shí)間工作可穩(wěn)定質(zhì)量不變。??3.適合各種主筋箍筋數(shù)量，形式、型號(hào)、大小、長度的設(shè)計(jì)要求，不會(huì)因設(shè)備功能而影響鋼筋籠設(shè)計(jì)或不能上機(jī)生產(chǎn)。4.轉(zhuǎn)運(yùn)便捷：組合式設(shè)計(jì)使搬運(yùn)、安裝、生產(chǎn)等過程不依賴起重設(shè)備，適應(yīng)工廠化大批量固定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場分散的機(jī)動(dòng)作業(yè)。??5.流水線形式：獨(dú)立施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋過程施焊等全部過程。??6.采用螺紋連接技術(shù)可精準(zhǔn)，幫助提高鋼筋籠分解、安裝速度。鋼筋籠繞筋機(jī)工作原理根據(jù)施工要求，首先鋼筋籠繞筋機(jī)兩滾筒間距離，將鋼筋籠的主筋架預(yù)制好吊裝到鋼筋籠繞筋機(jī)兩滾筒之間，通過穿過矯直器將盤筋穿入鋼筋籠，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定及盤轉(zhuǎn)動(dòng)把繞筋纏繞在主筋上，同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠---這就是 鉆孔灌注樁鋼筋籠繞筋機(jī)即“簡易鋼筋籠成型機(jī)”的工作原理.
鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強(qiáng)化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網(wǎng)等一系列過程。繞筋機(jī)鋼筋籠成型機(jī)的作用就是將這些設(shè)備有機(jī)的結(jié)合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，減少了各個(gè)環(huán)節(jié)間的工藝時(shí)間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質(zhì)量和效率，為鋼筋籠的集中制作、統(tǒng)一配送提供了奠定了良好的技術(shù)和物質(zhì)基礎(chǔ)。同時(shí)，鋼筋籠成型機(jī)的使用將大大的減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。鋼筋籠成型機(jī)的使用，開創(chuàng)了鋼筋籠加工的新局面，是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。鋼筋籠成型機(jī)是在手工焊制的基礎(chǔ)上開發(fā)出的新型鋼筋加工設(shè)備，吸收了目前同類鋼筋籠成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，采用了仿真技術(shù)和數(shù)控技術(shù)，鋼筋籠成型機(jī)自動(dòng)化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型方式相比，是傳統(tǒng)人工制作的3～4倍。工作效率高。 建貿(mào)機(jī)械設(shè)備有限公司 黑龍江鋼筋籠滾籠機(jī)批發(fā)廠家 為確保人身。請使用帶漏電保護(hù)的自動(dòng)開關(guān)。1.打開電源。檢查冷卻水泵是否正常工作。2.操作按鈕檢查電氣控制是否正常工作。1.根據(jù)加工鋼筋的直徑，更換適合加工直徑的滾輪。軋制輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系如表1所示：軋制輪的外徑φ78.2φ69.4φ59加工鋼筋的直徑節(jié)距.更換滾輪時(shí)，請使用適當(dāng)?shù)臐L輪間距更換墊圈，以確保正確的節(jié)距。建貿(mào)機(jī)械繞筋機(jī)技術(shù)參數(shù)：◆ 主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業(yè)），繞筋間距范圍：0～450mm可任意；◆ 功率：通設(shè)備15KW，加重設(shè)備20KW；可定做?！?滾焊速度根據(jù)操作熟練成度從低到高可任意。◆ 盤電機(jī)及電機(jī)電源電纜采鏈?zhǔn)奖Ｗo(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行。無論是橋梁、房屋建筑，在安方鋼筋時(shí)，都必須按照工程師給定的鋼筋數(shù)量進(jìn)行放置，不能少，也不能多。原因很簡單，鋼筋混凝土是當(dāng)今建筑的基本材料，目的是為了讓建筑能承受更大的壓力。但從建筑上說，如果鋼筋放得多，在澆筑混凝土?xí)r容易出現(xiàn)空洞，而空洞地出現(xiàn)，一個(gè)直接的后果就是混凝土受力不均勻，空洞的數(shù)量多了，受力不均勻的面也就多了。做籠子必看就鋼筋連接套筒的技術(shù)層面來將，有一下幾方面特點(diǎn)：適用于承受拉、壓雙向作的各類構(gòu)筑物鋼筋混凝結(jié)構(gòu)中的鋼筋連接施工。節(jié)材、節(jié)能，不受鋼筋成份及種類的?？蛇B接?？商崆坝柚?，工廠化作業(yè)，不占用工期，全天候施工。河南建貿(mào)機(jī)械設(shè)備有限公司是一家從事數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)、數(shù)控彎曲中心、數(shù)控鋼筋彎圓機(jī)、鋼筋籠滾焊機(jī)、數(shù)控鋼筋網(wǎng)排焊機(jī)、鋼筋鋸床、數(shù)控彎箍機(jī)、八字筋成型機(jī)、聯(lián)合沖剪機(jī)、鐓粗機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、鋼筋整捆鋸切設(shè)備生產(chǎn)銷售一體的綜合性企業(yè)，我們憑借多年的生產(chǎn)實(shí)踐、雄厚的技術(shù)力量，精良的加工設(shè)備，先進(jìn)的檢測手段生產(chǎn)經(jīng)營各種鋼筋加工設(shè)備，并以其先進(jìn)的性能、優(yōu)良的性價(jià)比和完善的服務(wù)，設(shè)備暢銷國內(nèi)外.歡迎來電垂詢。鋼筋籠繞筋機(jī)結(jié)構(gòu)
河南建貿(mào)鋼筋籠繞筋機(jī)?采用套筒時(shí)要切平鋼筋頭有點(diǎn)費(fèi)工，對(duì)中要先對(duì)好，接口的主筋要標(biāo)號(hào)，便于套筒連接，可在主筋標(biāo)上號(hào)，防止一頭少一頭多。制作的時(shí)候先對(duì)好（要求場地足夠大），主筋用套筒連接法在鋼筋籠下放過程比焊接工藝要大大縮短時(shí)間。主機(jī)；含機(jī)架、底座、膠輥、傳動(dòng)系統(tǒng)等。鐵輥旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鋼筋籠轉(zhuǎn)動(dòng)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距，配合小車移動(dòng)纏繞箍筋成型。一般不建議在設(shè)備上進(jìn)行骨架制作，會(huì)影響生產(chǎn)線效率。需要在設(shè)備上制作骨架時(shí)(人員少，工作量不足，無機(jī)械連接、單節(jié)鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產(chǎn)，利用膠輥帶動(dòng)骨架轉(zhuǎn)動(dòng)，可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設(shè)備，繼續(xù)進(jìn)行繞筋工作。還可在機(jī)器上點(diǎn)動(dòng)鋼筋籠，完成焊接保護(hù)塊的工作。機(jī)器上骨架制作過程；備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將*一根主筋抬放于膠輥長度上方，調(diào)整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補(bǔ)焊。焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉(zhuǎn)動(dòng)膠輥，抬第二根主筋準(zhǔn)備焊接。此時(shí)按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉(zhuǎn)方向，采用卡具(比子)制作骨架時(shí)，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將骨架旋轉(zhuǎn)在對(duì)面位置或錯(cuò)開幾根位置后再開始分度焊接，補(bǔ)齊焊完全部主筋。若采用劃線分度工藝，則不分旋轉(zhuǎn)反向。