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在彈性段，一般都選擇采用應(yīng)力速率控制或者負(fù)荷控制。塑性較好的材料試樣過了彈性段以后，載荷增加不大，而變形增加很快，所以為了防止拉伸速度過快，一般采用應(yīng)變控制或者橫梁位移控制。所以在GB228-2002里面建議了，“在彈性范圍和直至上屈服強(qiáng)度，試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率應(yīng)盡可能保持恒定并在規(guī)定的應(yīng)力速率的范圍內(nèi)（材料彈性模量E/（N/mm2）<150000，應(yīng)力速率控制范圍為2—20（N/mm2）·s-1、包頭流體管彈性模量E/（N/mm2）≥150000，應(yīng)力速率控制范圍為6—60（N/mm2）·s-1=。若僅測(cè)定下屈服強(qiáng)度，在試樣平行長(zhǎng)度的屈服期間應(yīng)變速率應(yīng)在0.00025/s～0.0025/s之間。平行長(zhǎng)度內(nèi)的應(yīng)變速率應(yīng)盡可能保持恒定。




理想氣體在溫度不變的情況下流動(dòng)時(shí)，稱之為等溫流動(dòng)，當(dāng)管道內(nèi)氣體和管壁間的熱交換可以略去不計(jì)時(shí)，稱之為絕熱流動(dòng)。實(shí)際上，氣體在管內(nèi)的流動(dòng)既非等溫、又非絕熱，而是一種多變過程。
  管長(zhǎng)大于1000倍管內(nèi)徑的不隔熱管道，應(yīng)按氣體在管內(nèi)進(jìn)行等溫流動(dòng)計(jì)算;隔熱管道和長(zhǎng)度小于1000倍管內(nèi)徑的不隔熱管道，可按絕熱流動(dòng)計(jì)算。
  在同一管道內(nèi)，氣體按等溫或絕熱流動(dòng)計(jì)算所得到的流通能力是不同的。絕熱流動(dòng)的能力比等溫流動(dòng)的能力大20%左右，但等溫流動(dòng)計(jì)算方法較簡(jiǎn)單，在工程設(shè)計(jì)時(shí)，如果用等溫流動(dòng)計(jì)算絕熱流動(dòng)管道，其結(jié)果偏于，也是允許的。(SH/T 3035—2007只要求按等溫流動(dòng)進(jìn)行計(jì)算)



流體無縫管表面處理方法，流體無縫管清洗、酸洗、工具除銹方法？

1、清洗：利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
  2、酸洗：一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)環(huán)境造成污染。
  3、工具除銹：主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。

 




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