酸洗鈍化鋼管-酸洗磷化鋼管 品質(zhì)過硬 　　酸洗鈍化鋼管從酸洗到包裝，可根據(jù)客戶要求，包裝，加工定做。服務(wù)。公司負責質(zhì)量跟蹤，為您排除后顧之憂。(酸洗鈍化、磷化無縫鋼管及碳鋼管件，價格優(yōu)惠，除銹效果好) 　　酸洗磷化的重要一步，那就是酸洗。酸洗過程有以下幾個過程： 　　1) 使用的溶液濃度一般需要控制在5％～25％。每天開始工作前須檢查酸洗液濃度，以及每槽酸液位，當酸洗槽液位不夠時，則根據(jù)酸槽濃度添加酸或加水，補充到所需液位；當亞鐵粒子濃度較高時，一般不再加入新酸。當酸液濃度小于5％，氯化亞鐵含量大于150克/升時，需更換新酸。 　　2) 三個槽中配置不同濃度的，分別為5％＜低濃度≤10％，10％＜中等濃度≤20％，20％＜高濃度≤25％，線材經(jīng)過酸池順序為低濃度到中等濃度再到高濃度酸液，對退火后中碳合金鋼只在低濃度和中等濃度酸液中酸洗。當然酸洗時間與溫度、酸液濃度、氧化皮厚度形態(tài)及盤料的粗細等有關(guān)，具體酸洗時間需要根據(jù)實際情況而定。 　　3) 為了碳鋼制品在酸池中浸泡時間的同步，退火線和非退火線、氧化皮厚與氧化皮薄的盤料不能安排在同一吊鉤上生產(chǎn)； 　　4) 待酸洗的材料上不能沾上油污，尤其要防止行車滴油污染材料，如果發(fā)現(xiàn)油污，應(yīng)該先用堿清洗。 　　5) 酸洗時要松捆酸洗，不要扎腰。工人們在操作中也需要認真檢查、勤翻料。 　　6) 對于退火異常的物料表面氧化皮難以除去或表面污垢難以去除的線材應(yīng)在弱酸中浸泡10～20分鐘后進行水洗，水洗過后放在酸洗區(qū)域外生銹1～2天后，再次進行酸洗； 　　7) 酸洗工序中，若遇行車損壞或停電等其他特殊狀況而不能繼續(xù)操作時，要注意浸泡在酸中碳鋼制品的品質(zhì)，并及時作出處理。一般低碳鋼是不需要退火的， 次冷拔后→潤滑→冷拔→退火→矯直→切割→成品檢驗→打包入庫。 　　酸洗鈍化液使用方法: 　　1.如碳鋼管件、無縫管油污較重，應(yīng)預(yù)先除油。 　　2.將酸洗鈍化液原液或稀釋比例1:1-2比例稀釋濃度、倒入PVC槽、用PP槽或臨時使用也可用鐵槽，將碳鋼管件放進槽里泡5-15分鐘即可。 　　3.后用自來水清洗干凈即可。須要沖洗干凈。 　　4.將廢水集中處理加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和使PH值接近7時再排放.對環(huán)境無影響。 鋼管酸洗脫脂鈍化

酸洗鈍化鋼管市場暫時性多空因素交織受連續(xù)下雨汛期對鋼廠生產(chǎn)產(chǎn)生了明顯的影響，加之部分區(qū)域存在災(zāi)后重建的鋼材方面的需求等利好的影響，期貨方面有一定的走強，但是現(xiàn)貨目前跟漲雖存在一定的意向，但整體幅度有限。原材料方面，受原材料價格上漲以及鋼廠出廠價格上調(diào)影響，部分商家跟漲氛圍濃厚，紛紛上調(diào)報價。由于下游需求無明顯增量，目前酸洗鈍化鋼管市場詢價現(xiàn)象不多，下游商家多處于觀望狀態(tài)，市場成交情況一般。據(jù)商家反饋，現(xiàn)在日出貨量在幾十噸左右。從利空方面來看，汛期也明顯影響市場成交，在已經(jīng)處在傳統(tǒng)需求淡季的情況之下，這一因素對酸洗鈍化鋼管的價格方面還是會有持續(xù)性的影響。鋼管酸洗脫脂鈍化

有計劃的處理酸洗后的污水治理 　　酸洗鈍化鋼管廠計劃：空氣掃--清水預(yù)洗--脫脂清洗--水沖洗--酸洗除銹--鈍化預(yù)膜—空氣掃----驗收封口 　　1、掃沖洗 2、脫脂清洗 3、酸洗除銹 4、水沖洗 5、鈍化 　　酸洗鈍化液簡介： 酸洗鈍化液：適用于碳鋼，無縫鋼、黑色金屬(鑄件、鍛件、鈑金件等)酸洗鈍化處理?？蓮V泛用于機械制造業(yè)、石油化工業(yè)、交通運輸業(yè)、冶金、電力、紡織印染業(yè)、出版印刷業(yè)以及、礦山、發(fā)電廠、船舶工業(yè)、機械等行業(yè)。 　　酸洗鈍化鋼管廠酸洗處理產(chǎn)品特點優(yōu)勢： 　　1：碳鋼酸洗鈍化液將酸洗和鈍化合二為一，大大提高了勞動生產(chǎn)率 　　2： 酸洗鈍化液的使用和操作非常方便，槽洗浸泡使用中小型碳鋼管件，或使毛刷刷涂或噴淋的方法進行操作，后清水沖洗即可 　　3：使用溫度5-30攝氏度，酸洗鈍化5-15分鐘左右即可達到酸洗效果。 　　磷化的目的主要是：給基體金屬供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用，磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬。鋼管酸洗脫脂鈍化

酸洗鈍化無縫鋼管工藝流程：表面調(diào)整的目的，是促使造化形成晶粒細致密實的造化膜，以及提高造化速度。表面調(diào)整劑主要有兩類，一種是酸性表調(diào)劑，如草酸。另一種是膠體鈦。兩者的應(yīng)用都非常普及，前者還兼?zhèn)溆谐p銹(工件運行過程中形成的﹨‘水銹﹨‘及﹨‘風銹﹨‘)的作用。在磷化前處理工藝中，是否選用表面調(diào)整工序和選用那一種表調(diào)劑都是由工藝與造化膜的要求來決定的。 一般原則是：涂漆前打底造化、快速低溫造化需要表調(diào)。如果工件在進入造化槽時，已經(jīng)二次生銹，好采用酸性表調(diào)，但酸性表調(diào)只適合于≥50℃的中溫造化。一般中溫鋅鈣系造化不表調(diào)也行。酸洗鈍化無縫鋼管加工酸洗、鈍化的清洗作業(yè)因現(xiàn)場被清洗設(shè)備、管道的材質(zhì)、銹垢等附著物的性質(zhì)和使用要求等的不同，而有不同的清洗配方和工藝條件。但其工藝程序和清洗原理一般是相同的，即由水沖洗去除泥砂、灰塵；堿洗去除油脂和堿溶物；水沖洗置換；酸洗去除氧化鱗皮和銹垢；水沖洗置換和漂洗；鈍化保護；過程的殘液處理等7個部分組成。上述程序中，堿洗、酸洗、鈍化是三個主要環(huán)節(jié)，而酸洗是整個清洗作業(yè)的核心。水沖洗等作為主要環(huán)節(jié)的過渡措施和殘液處理也是十分重要和必不可少。其中堿洗、酸洗、鈍化三個主要環(huán)節(jié)的為關(guān)鍵。鋼管酸洗脫脂鈍化