定壓補(bǔ)水裝置原理-定壓補(bǔ)水裝置利用氣體的可膨脹性進(jìn)行工作。它主要由囊式定壓罐、水泵、壓力開(kāi)關(guān)、控制箱、閥、底座，以及連接管路等組成。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)溫度升高時(shí)水的體積增大時(shí)，系統(tǒng)壓力增大，這時(shí)會(huì)有部分水進(jìn)入囊式定壓罐的膠囊中，膠囊囊膨脹會(huì)壓縮罐內(nèi)的氣體，直到系統(tǒng)的壓力和罐內(nèi)的壓力達(dá)到平衡為止。當(dāng)系統(tǒng)中水的體積減小，系統(tǒng)壓力降低時(shí)，罐內(nèi)的氣體膨脹將囊中的水壓回系統(tǒng)。如果這些補(bǔ)水量仍不能滿足系統(tǒng)需要水量，水泵啟動(dòng)補(bǔ)水。多余的水通過(guò)閥排至補(bǔ)水箱循環(huán)使用，當(dāng)系統(tǒng)中的水由于泄露或溫度下降而體積縮小，系統(tǒng)壓力降低時(shí)，膠囊中的水被不斷壓入管網(wǎng)補(bǔ)充系統(tǒng)的壓降損失，當(dāng)系統(tǒng)壓力至設(shè)計(jì)允許的 壓力時(shí)，通過(guò)壓力控制器使補(bǔ)水泵重新啟動(dòng)向管網(wǎng)及氣壓罐內(nèi)補(bǔ)水，如此周而復(fù)始。

定壓補(bǔ)水裝置功能( 1)調(diào)節(jié)系統(tǒng)水體由于溫度波動(dòng)而引起的膨脹及收縮──脹縮;( 2)使系統(tǒng)某點(diǎn)壓力恒定──定壓;( 3)當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生泄漏時(shí)向系統(tǒng)補(bǔ)水──補(bǔ)水;本裝置尚具備的另一持殊功能( 4)周期性的排析溶于水體的氣體 ── 排氣。

定壓補(bǔ)水裝置特點(diǎn)( 1 )運(yùn)行情況時(shí)刻顯示──便于觀察、記錄、調(diào)試及排除故障。( 2 )加說(shuō)明( 3)很大限度地保證采曖系統(tǒng)處于密閉狀態(tài)，防止促使腐蝕的空氣侵入采曖系統(tǒng)。( 4 )工廠化組裝，方便施工安裝，現(xiàn)場(chǎng)只要接線接管即可。

 不經(jīng)過(guò)軟化的水，易于結(jié)垢。由于蒸汽不斷蒸發(fā)，鍋爐內(nèi)水的鈣、鎂、雜質(zhì)濃度非常高——是自然水的 30 — 50 倍，其結(jié)垢的速度超出了我們的想象，只需半年至一年，就可結(jié)垢 1 — 2mm 。水垢的危害極大，具體危害如下

  鍋爐用鋼板、管路因過(guò)熱而被燒損

  鍋爐內(nèi)如結(jié)有水垢，又要保持一定的出力(工作壓力和蒸發(fā)量)，這樣只有增加火側(cè)的溫度。因此水垢越厚，熱導(dǎo)率越差，鍋爐火側(cè)的溫度就得越高。從試驗(yàn)所得數(shù)據(jù)可以看出，對(duì)于工作壓力為1.4MPa的鍋爐，火側(cè)的溫度在900~1200℃之間，水側(cè)溫度為197℃，未結(jié)水垢時(shí)的鋼板溫度，只有215~250℃。同樣類(lèi)型鍋爐，鍋板上結(jié)有0.8~1.0毫米的混合水垢時(shí)，鋼板溫度比無(wú)水垢時(shí)約高134~160℃。當(dāng)20#鋼板達(dá)到315℃時(shí)，其力學(xué)性能開(kāi)始下降，當(dāng)達(dá)到450℃時(shí)，就會(huì)因過(guò)熱而蠕變。因此水處理不好，鍋爐生成水垢，很容易使鍋爐金屬燒損。

  燃料大量浪費(fèi)

  當(dāng)鍋爐結(jié)有水垢時(shí)，為保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使兩項(xiàng)熱損失增加：一是向外界輻射的熱損失;一是排煙的熱損失。

  由于鍋爐的工作壓力不同，以及水垢的熱導(dǎo)率及厚度的不同，燃料浪費(fèi)的數(shù)量也就不同。即鍋爐工作壓力越高，水垢熱導(dǎo)率越低，水垢厚度越高，燃料浪費(fèi)量越大。 試驗(yàn)證明，對(duì)于工作壓力為1.4MPa的鍋爐，因結(jié)生1毫米厚混合水垢，燃料浪費(fèi)可達(dá)8%。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅東北三省，每年因鍋爐結(jié)垢造成的煤炭浪費(fèi)高達(dá)200 多萬(wàn)噸。某市的鍋爐經(jīng)過(guò)化學(xué)除垢后，節(jié)煤量大都在5%~25%。