啟閉形式 手電兩用  啟閉力 3t 啟閉機(jī)型號(hào) QSD-3 電機(jī)功率 1.1KW 電機(jī)防護(hù)等級(jí) IP55 電機(jī)絕緣等級(jí) F 適用電源 3相380V 工作制  間歇運(yùn)行    二、主要結(jié)構(gòu)及工作原理  鑄鐵鑲銅閘門(mén)主要由門(mén)框、門(mén)體、導(dǎo)軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。 1、主要結(jié)構(gòu)  （1）、門(mén)框由優(yōu)質(zhì)鑄鐵材料整體澆鑄而成，門(mén)框兩側(cè)自帶導(dǎo)槽，精加工之后作門(mén)體升降的導(dǎo)軌。門(mén)框平面經(jīng)龍門(mén)刨及立車(chē)精加工并分別加工一道槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面。  （2）、 門(mén)體為整體鑄造的方形平板，并在迎水面自帶“?！弊中蔚募訌?qiáng)筋，加強(qiáng)筋的數(shù)量視閘門(mén)規(guī)格大小而定，一般間距為250～350mm之間。門(mén)體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面，門(mén)體兩側(cè)精加工與門(mén)框側(cè)槽配合，形成上下滑軌。門(mén)體上端設(shè)有吊耳，門(mén)體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定。吊耳的受力點(diǎn)靠近門(mén)體中心線，吊耳的銷(xiāo)軸孔用鏜床加工。為減少門(mén)體上下運(yùn)行時(shí)的摩擦力，導(dǎo)軌和門(mén)框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設(shè)有定位銷(xiāo)防止錯(cuò)位。  （3）、門(mén)體、門(mén)框按 工作水頭設(shè)計(jì)，其抗拉、抗壓、抗剪強(qiáng)度的系數(shù)為5，傳動(dòng)絲桿的導(dǎo)向支撐間距與絲桿半徑之比（柔度）不大于200。  （4）、門(mén)體、門(mén)框在厚度上留出2mm的腐蝕裕度，門(mén)體與門(mén)框?qū)虿坶g隙小于1.6mm。  （5）、 導(dǎo)軌用鑄鐵制作，導(dǎo)軌面加工成與門(mén)框一樣的槽，并在平面上鑲?cè)肭嚆~，減少門(mén)體上下運(yùn)行時(shí)的摩擦力。導(dǎo)軌和門(mén)框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設(shè)有定位銷(xiāo)防止錯(cuò)位。  （6）、楔緊裝置：為達(dá)到閘門(mén)的止水效果，閘門(mén)兩側(cè)設(shè)置楔塊。楔塊用錫青銅制成，用螺栓分別與門(mén)體和門(mén)框上的楔座固定，楔座銑成長(zhǎng)孔，便于楔塊的調(diào)整。當(dāng)閘門(mén)的某一處止水效果不好時(shí)可局部調(diào)整楔塊，當(dāng)門(mén)體未關(guān)到位時(shí)或已到位而楔塊尚未楔緊時(shí)，需調(diào)整全部楔塊。  (7)、密封面：閘門(mén)的密封由側(cè)向與底部、頂部四面組成，四周密封采用門(mén)框圓形銅合金密封條緊密貼合門(mén)板的結(jié)構(gòu)形式，利用門(mén)體關(guān)閉時(shí)與之接觸達(dá)到密封效果，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上保證整體密封良好。密封條采用銅合金經(jīng)精密加工，密封條便于安裝和更換。門(mén)板和門(mén)框的密封面采用軋制或擠壓的銅合金條制成并經(jīng)精密加工牢固地安裝在經(jīng)加工的門(mén)框及門(mén)板的槽中（密封座分別鑲在經(jīng)機(jī)加工的閘框和閘板上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm，以保證在門(mén)框與門(mén)板的使用期間保持原位、不變形、不松動(dòng)。門(mén)框和門(mén)板上經(jīng)加工的凹槽在安裝密封條之前涂一層防水粘接劑，以保證水密性。密封工作表面無(wú)劃痕、裂紋和氣孔等缺陷。閘門(mén)設(shè)置有可以調(diào)節(jié)的楔緊裝置和強(qiáng)制密封裝置，保證閘門(mén)關(guān)閉時(shí)，閘板與閘框的密封面緊密接觸，閘框密封座與閘板密封座間隙小于0.1mm，閘板與閘框?qū)虿坶g隙小于1.6mm。密封座采用銅合金精密加工。  (8)、 絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達(dá)到7e級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，螺紋長(zhǎng)度比門(mén)體行程高度加長(zhǎng)200mm，閥桿按 工作開(kāi)閉力設(shè)計(jì)，其抗拉、抗壓、抗剪強(qiáng)度的系數(shù)為不小于5，閘門(mén)處于關(guān)閉位置時(shí)，螺紋超出啟閉機(jī)螺母50mm，絲桿總長(zhǎng)度超過(guò)5000mm時(shí)，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內(nèi)圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿總長(zhǎng)度超過(guò)4000mm時(shí)，需增設(shè)軸導(dǎo)架，軸導(dǎo)架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導(dǎo)管與托架都可在兩個(gè)方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，絲桿下部焊有圓鋼銷(xiāo)套，用銷(xiāo)軸與門(mén)體相連。  （9）軸導(dǎo)架：軸導(dǎo)架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導(dǎo)管與托架可在兩個(gè)方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，穩(wěn)固絲桿的正常運(yùn)行。  （10）、所有鑄鐵部件經(jīng)過(guò)時(shí)效處理或高溫回火處理，重要零部件采用樹(shù)脂砂造型工藝。  （11）閘門(mén)的安裝方式采用預(yù)埋鋼板安裝方式，預(yù)埋鋼板與安裝螺栓焊接后進(jìn)行二次澆灌，使整個(gè)閘門(mén)安裝牢固，不會(huì)預(yù)埋鋼板處產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。  （12） 閘門(mén)安裝在墻壁上，為附壁式安裝形式。門(mén)板一般設(shè)于迎水面，

及文明施工條例等技術(shù)文件，報(bào)監(jiān)理工程師審批。  2.清點(diǎn)埋件數(shù)量，檢查埋件構(gòu)件在運(yùn)輸、存放過(guò)程中是否有損傷，檢查各構(gòu)件的安裝標(biāo)記，不屬于同一孔的埋件，不許裝到一起。 3. 檢查埋件的幾何尺寸，如有超差應(yīng)制定措施（經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)）修復(fù)后進(jìn)行安裝。  4.檢查并清理門(mén)槽中的模板等雜物，一期砼的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛。 5.設(shè)置控制點(diǎn)線，控制點(diǎn)線由專(zhuān)業(yè)測(cè)量單位測(cè)量設(shè)置，測(cè)量點(diǎn)線的設(shè)置應(yīng)能滿足埋件里程、高程及樁號(hào)偏差的控制。  6.安裝用各種工具準(zhǔn)備齊全，測(cè)量工具應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門(mén)校驗(yàn)并在有效使用期內(nèi)。  （3）埋件運(yùn)輸及吊裝  閘門(mén)槽埋件等采用反鏟、12t吊車(chē)運(yùn)輸、吊裝。 （4）埋件就位、調(diào)整、加固  底坎預(yù)留槽及門(mén)槽內(nèi)設(shè)插筋。底坎安裝時(shí)在插筋上鋪設(shè)工字鋼，或直接在插筋上用調(diào)整螺栓就位：門(mén)槽軌道待底坎二期砼回填就位后在底坎上依次向上安裝，用插筋和調(diào)整螺栓固定；門(mén)楣座在軌道上或在軌道上焊接定位板就位，用插筋和調(diào)整螺栓固定。  埋件調(diào)整時(shí)掛鋼琴線，利用千斤頂、調(diào)整螺栓等進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行加固。加固應(yīng)牢靠，確保埋件在澆筑二期砼過(guò)程不發(fā)生變形或移位。安裝調(diào)整后埋件的允許偏差應(yīng)符合招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙及DL/T5018-94規(guī)范的規(guī)定。 （5）砼回填