工業(yè)四爪爐排鍋爐首要存在以下幾個方面的疑問：一是經(jīng)濟運轉(zhuǎn)水平不高鍋爐容量選型裕度過大，絕大多數(shù)鍋爐處于低負荷狀況運轉(zhuǎn);鍋爐運轉(zhuǎn)負荷動搖大，調(diào)理才能有限實踐運轉(zhuǎn)功率低。風(fēng)機、水泵等輔機不能依據(jù)負荷進行調(diào)理，動力糟蹋嚴峻。鍋爐水質(zhì)處置不到位，鍋爐結(jié)垢較為嚴峻，熱功率降低顯著。運轉(zhuǎn)粗豪，操作人員技能本質(zhì)偏低。二是自控水平低，主機輔機不匹配。國內(nèi)的燃煤工業(yè)鍋爐自控水平較低，多為開環(huán)操控，不能依據(jù)外界用能狀況改變主動調(diào)理鍋爐運轉(zhuǎn)狀況。因為鍋爐的主動化水平低，使鍋爐的焚燒和運轉(zhuǎn)調(diào)整變得難以操作和把握，無法使鍋爐運轉(zhuǎn)較快地習(xí)慣工況的變化。別的，因裝備的運轉(zhuǎn)監(jiān)測外表不全或許失靈，又短少必要的化驗手法，不能測定蒸汽﹙或給水﹚流量、燃煤量、過量空氣系數(shù)、爐渣含碳量、排煙溫度等經(jīng)濟運轉(zhuǎn)參數(shù)。運轉(zhuǎn)人員通常因為短少數(shù)據(jù)，不能對鍋爐的運轉(zhuǎn)狀況及時作出判別，無法在鍋爐的焚燒及運轉(zhuǎn)工況改變時，施行相應(yīng)的運轉(zhuǎn)調(diào)理，使鍋爐處于 工況運轉(zhuǎn)。

由一組固定的爐排片和一組往復(fù)運動的活動爐排片組成，分階梯式和水平式兩種?；顒訝t排片的往復(fù)運動將煤層逐步推向后部燃燒，因而這種爐排對煤種的適應(yīng)性較廣。

有鏈帶式和鏈條式兩種。鏈帶式爐排的爐排面即鏈帶本身；而鏈條式爐排的爐排片固定在鏈條上部的支架或支座上。鏈帶式爐排和鏈條式爐排均由鏈輪帶動鏈條，使爐排片緩慢行進。煤從爐排前端的煤斗均勻下落在爐排上。煤層的厚度用一煤閘門上下起落加以調(diào)節(jié)。隨著爐排向后移動，煤由著火、燃燒直至燒盡。也有不用煤斗給煤而用拋煤機把煤拋在爐排后部而爐排向前移動的。爐排的速度依煤種和鍋爐負荷的不同由齒輪變速器加以調(diào)節(jié)。鏈條爐排運行可靠，燃燒穩(wěn)定，燃料適應(yīng)性廣，廣泛使用于工業(yè)鍋爐中。

在鍋爐行業(yè)一直提倡節(jié)能環(huán)保，經(jīng)過多年的經(jīng)驗以及技術(shù)的發(fā)展，在這方面也有了一點成就。如今鍋爐節(jié)能技術(shù)很多，給大家介紹幾種技術(shù)。

采用防垢、除垢技術(shù);通過采用鍋爐除垢劑和電子防垢器，優(yōu)化水汽循環(huán)系統(tǒng)，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，提高鍋爐熱效率。

采用新燃料;采用新型環(huán)保燃料油，達到降低燃油成本的目的。

鍋爐配件采用富氧燃燒技術(shù);空氣中氧氣含量≤21%。工業(yè)鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進行的工作。實踐表明：當(dāng)鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25%以上時，節(jié)能高達20%;鍋爐啟動升溫時間縮短1/2-2/3。而富氧是應(yīng)用物理方法將空氣中的氧氣進行收集，使收集后氣體中的富氧含量為25%-30%。富氧助燃是一種 節(jié)能環(huán)保技術(shù)。

采用旋流燃燒鍋爐技術(shù);眾所周知，傳統(tǒng)鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時有煙霧煙塵冒出，成為重要的污染源;二是煤渣燃燒不充分，能源浪費極為嚴重。采用純無煙再節(jié)能旋流燃燒鍋爐新技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比較，有著 的優(yōu)勢。它比手燒式鍋爐節(jié)煤30%~35%，比鏈條式自動化鍋爐節(jié)煤 25%。

除了這些以外，還有鍋爐余熱回收等多項技術(shù)得到快速發(fā)展，促進行業(yè)的進步，在節(jié)約能源消耗、減少污染排放等方面都有了很大的提高。鍋爐節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用越來越多，同時也在不斷創(chuàng)新發(fā)展