<河池>九冶管業(yè)有限公司

當(dāng)然，像珩磨管這樣的圓管也有一定的局限性，比如在受平面彎曲的前提下，珩磨管的弱勢就非常明顯?？梢?，這種管材的應(yīng)用也是有限制的，用戶在選用的時(shí)候要根據(jù)要求和條件予以應(yīng)用。有時(shí)候珩磨管還是一種不會燃燒的建筑材料，它還有抗震和抗彎的特性?？墒?，珩磨管作為建筑材料在防火方面又存在一些難以避免的缺陷，它的機(jī)械機(jī)能，如屈就點(diǎn)、抗拉及彈性模量等都會因?yàn)闇囟鹊纳叨眲∠陆?。這種情況下，珩磨管就會失去原有的承載能力，發(fā)生彎曲、變形等問題，如果對此類問題不予以重視而繼續(xù)使用的話，勢必會造成更為嚴(yán)重的不良后果。所以，對珩磨管進(jìn)行防火處理也是非常有必要的。方式方法有很多，比如采用采用絕熱、耐火材料阻隔火焰直接灼燒珩磨管，從而降低熱量的傳遞速度，減緩管材的局部溫升和強(qiáng)度降低等等。借鑒這一原理，實(shí)際中用到的珩磨管防火措施也不少。

珩磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，可以幫助于表面微小裂紋的封閉，阻止侵蝕作用的擴(kuò)展。從而增加表面抗腐蝕能力，并能減小疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而增加珩磨管疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的性和塑性變形，滾壓后，表面粗糙度值的減小，可增加配合性質(zhì)缸筒是液壓缸的主體，其內(nèi)孔一般采用鏜削、鉸孔、滾壓或珩磨管等精密加工工藝制造（又稱冷拔管，珩磨管），使活塞及其密封件、支承件能順利滑動，從而保證密封效果，減少磨損；液壓油缸缸筒要承受很大的液壓力，因此，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。 端蓋在缸筒的兩端，與缸筒形成密閉油腔，因此，端蓋及其連接件都應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。設(shè)計(jì)時(shí)既要考慮強(qiáng)度，又要選擇工藝性較好的結(jié)構(gòu)形式。導(dǎo)向套對活塞或柱塞起導(dǎo)向和支承作用，有些液壓缸不設(shè)導(dǎo)向套，直接用端蓋孔導(dǎo)向，這種結(jié)構(gòu)簡單，但磨損后必須更換端蓋

有一種過程控制方法能縮短珩磨時(shí)間，珩磨管易于讓在整個(gè)齒面上保持理論上的線接觸。因此減少了磨具與工件的點(diǎn)接觸。盡管這可能有悖于產(chǎn)生較大殘余壓應(yīng)力的要求，但應(yīng)力依然會使之保持理論線接觸。連續(xù)改變接觸條件會產(chǎn)生良好的動態(tài)特性，不會因擺動角度使機(jī)床部件產(chǎn)生嚴(yán)重顫振。珩磨過程中，單面線接觸珩磨時(shí)這類動態(tài)特性會對機(jī)床產(chǎn)生嚴(yán)重影響。為減小這種影響，要盡可能地采用雙面線接觸。系列化生產(chǎn)中，數(shù)控珩磨機(jī)由此而引發(fā)的對珩磨過程中利用機(jī)床運(yùn)動鏈實(shí)施齒面修形過程的限制，可予忽略。但在工裝中要建立輪廓修形。關(guān)于單面或雙面接觸，所涉及的或是磨具齒面，或是工件齒面。在加工過程中有一個(gè)以上的齒在保持接觸。這就表示珩齒過程是一種連續(xù)接觸的轉(zhuǎn)動過程。這是使齒輪低噪聲運(yùn)行的一項(xiàng)很重要的決定性因素。