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球墨鑄鐵管熔煉工藝要求如下：出爐溫度 高鉻鑄鐵的熔點(diǎn)比一般鑄鐵高， 約為1200 ℃， 出爐溫度約為1500 ℃， 熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。爐襯 采用酸性或堿性爐襯均可， 爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī)工藝進(jìn)行。裝料 一般按正常順序加料， 先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底， 而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填 。球磨鑄鐵管送電熔化 將電爐功率調(diào)至進(jìn)行熔化， 由于Cr 的熔煉損耗較大 ， 故鉻鐵應(yīng)在加入， 通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。脫氧 待金屬爐料全部熔化并提溫至1480 ℃后， 再加入錳鐵、硅鐵及鋁進(jìn)行脫氧。球墨鑄鐵管澆注 在中頻感應(yīng)爐中熔化， 溫度不必太高，溫度達(dá)到1480 ℃時(shí)即可出爐， 鐵液在包內(nèi)應(yīng)停留一段時(shí)間進(jìn)行鎮(zhèn)靜， 視工件大小不同可在1380 ～1410 ℃之間進(jìn)行澆注。公司專業(yè)生產(chǎn)球墨鑄管，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，服務(wù)，價(jià)格，想客戶之所想，急客戶之所急，歡迎前來咨詢。

　球墨鑄鐵管是一種以18號(hào)以上的鑄造鐵水為主要材料，再加上球化劑和各種輔助添加劑，然后再利用離心球墨鑄鐵機(jī)鑄造出來的鑄鐵管。嚴(yán)格按照GB/T13295-2013標(biāo)準(zhǔn)以及ISO2531國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)等，防腐噴鋅球墨鑄鐵管材，在管材外表面有瀝青漆或環(huán)氧煤瀝青涂層，其特征在于，在管子的外表面與瀝青漆或環(huán)氧煤瀝青涂層之間有金屬鋅或富鋅涂料涂層。在球墨管的內(nèi)壁上噴涂有一層以環(huán)氧樹脂為主要成份的涂層，涂層中分散有耐磨料石英粉，此鑄鐵管的耐磨性，耐腐蝕性和剝離強(qiáng)度都極優(yōu)異。目前我們對(duì)衛(wèi)生水平的要求并通過認(rèn)可檢測(cè)部門的檢測(cè)合格后投入市場(chǎng)，自來水管道的建設(shè)都在衛(wèi)生許可范圍之內(nèi)。離心球墨鑄鐵管采用優(yōu)質(zhì)的低硫、低磷生鐵，配用錳、硅等種稀有原料，鐵水溶液經(jīng)過特殊的鑄造孕育處理，晶粒組織細(xì)化，大大改善了直管的抗拉強(qiáng)度及抗沖性能，高速旋轉(zhuǎn)的離心澆注工藝使產(chǎn)品組織更加致密。

球墨鑄鐵管價(jià)格影響的因素首先，我國(guó)國(guó)內(nèi)球墨鑄鐵供水管各地的一些大中小企業(yè)從國(guó)內(nèi)外接收到了大量的訂單，項(xiàng)目的上馬帶來了對(duì)不銹鋼管的剛性需求，使得鋼管行情總體走勢(shì)保持良好。其次，球墨鑄鐵供水管，球墨鑄鐵排水管去年下半年因?yàn)楫a(chǎn)能過剩而引發(fā)的限電政策，或多或少的引起了不銹鋼管產(chǎn)業(yè)的時(shí)間成本損耗和產(chǎn)量下降，因此而來的供應(yīng)地區(qū)性和結(jié)構(gòu)性不足延續(xù)至今，從而使得總體看來，不銹鋼管供給偏緊。第三，十二五計(jì)劃提到要大量上馬保障房工程和重型產(chǎn)業(yè)，球墨鑄鐵供水管，球墨鑄鐵排水管而且據(jù)目前國(guó)內(nèi)資訊報(bào)道渠道了解來，基本都有了一些眉目，這引起了鋼管行業(yè)需求增大的預(yù)期。第四，中國(guó)國(guó)內(nèi)不銹球墨鑄鐵供水管，球墨鑄鐵管鋼管相對(duì)低廉的低端管價(jià)格，還是對(duì)日本震后重建工程有巨大的吸引力的。

一、球墨鑄鐵管的安裝1．清理。 在安裝前應(yīng)進(jìn)行清理工作，要清理的部位包括：插口端，承口內(nèi)部，插口的切角處到白線處應(yīng)光滑、無尖銳點(diǎn)，以免安裝時(shí)劃傷膠圈。2．潤(rùn)滑。 可使用食用油作潤(rùn)滑劑，均勻刷在插口端和橡膠圈上。3．安裝接頭。 將插口插入承口，使要連接的管子或管件的中軸線相重合，使用一個(gè)導(dǎo)鏈在管項(xiàng)部緩緩拉緊，直到管承口進(jìn)入到兩條白線中間。4．管子的偏轉(zhuǎn)。 管子的接口允許偏轉(zhuǎn)3°，若管線的偏轉(zhuǎn)角度較大，可采用多只管子偏轉(zhuǎn)，應(yīng)避免單只管子接口偏轉(zhuǎn)角度太大，一般10°以內(nèi)的角度可使用3～4根管子偏轉(zhuǎn)，不必使用彎管。5．切管。 有些管子因野蠻裝卸，造成插口端碰裂或變形，故需要將此部分切掉，同時(shí)由于要安裝彎管、閥門等，需要不同長(zhǎng)度的管子，也需切管。切管工具可使用砂輪切割機(jī)。切割時(shí)應(yīng)沿管子一周作好切割線標(biāo)記，這樣便于切得平直。新切割的管子插口端**削邊倒角和磨光，使其與原來的插口端外觀尺寸相同。二、管溝基礎(chǔ)。若管溝的基礎(chǔ)太軟，會(huì)引起管道的非均勻沉陷，因此要對(duì)地基進(jìn)行處理，可在挖好的溝底鋪一層碎石和砂子；若管溝的地基是巖石層，為避免巖石與管外壁剛性接觸引起的管身損傷，也要在管溝上鋪一層細(xì)砂。三、 管線的回填?；靥顣r(shí)管溝的地下水要盡量排除，回填土直接與管子接觸的部位應(yīng)用良質(zhì)土砂，而不應(yīng)有石塊等。對(duì)角度偏轉(zhuǎn)較大的管線，回填時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)，以防管子位移。四、管道的穩(wěn)固。在管道的彎頭、三通管件處，應(yīng)使用混凝土墩，以阻止管內(nèi)壓力產(chǎn)生的推力；對(duì)安裝在斜坡上的管道，也應(yīng)在每只管子承口后面筑混凝土墩。