隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，不銹鋼管的使用領(lǐng)域也在不斷擴(kuò)大，對(duì)不銹鋼管和高性能材料鋼管的品種、質(zhì)量和數(shù)量都提出了越來(lái)越高的要求。因此，采用熱擠壓技術(shù)的工藝目標(biāo)應(yīng)該是:(1)采用連鑄供坯。特別是對(duì)于在不銹鋼管市場(chǎng)上占有90%以上市場(chǎng)份額的，大量使用的304、316、321等300系列的奧氏體不銹鋼管的生產(chǎn)，應(yīng)實(shí)現(xiàn)全連鑄供坯工藝，以大幅度降低成本。(2) 開(kāi)發(fā)熱擠壓成品管。對(duì)于各種不同性能的不銹鋼，采用適當(dāng)?shù)牟Ａ?rùn)滑劑，使擠壓不銹鋼管的表面質(zhì)量和尺寸精度達(dá)到或超過(guò)熱軋管標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)熱擠壓精管。(3) 開(kāi)發(fā)高性能、高合金、低塑性、難變形材料的熱擠壓成品管。同時(shí)為冷加工提供這類合金的荒管來(lái)生產(chǎn)冷軋冷拔精品管，逐步實(shí)現(xiàn)這類高新產(chǎn)品的國(guó)產(chǎn)化。(4) 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)工藝的升級(jí)換代。采用熱擠壓毛管作為冷軋冷拔坯料管，原來(lái)斜軋穿孔毛管內(nèi)表面可能出現(xiàn)的質(zhì)量隱患。并且，采用熱擠壓的近終毛管，可減少冷加工道次，提高成材率，降低現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，同時(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的升級(jí)換代。

隨著304不銹鋼管的普遍發(fā)展應(yīng)用，不銹鋼管的生產(chǎn)企業(yè)不管在規(guī)模、質(zhì)量、技術(shù)管理等方面問(wèn)題都有了很大的進(jìn)步，特別是它的需求分析領(lǐng)域也在逐步進(jìn)行擴(kuò)大，此外，隨著304不銹鋼管加工工藝的日漸完善成熟，許多公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)可以通過(guò)替代傳統(tǒng)不銹鋼無(wú)縫管，比如：換熱器管、中低壓鍋爐管等，下面給大家分享一下使用304不銹鋼管做換熱器管的原因：    304不銹鋼管生產(chǎn)特點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備輕，投資少，施工快，焊接方法簡(jiǎn)單，產(chǎn)品規(guī)格范圍廣，尺寸精度高，壁厚偏差小，表面光滑，收率高。 在批量生產(chǎn)的情況下，焊管的成本比無(wú)縫管低20%以上。 近年來(lái)，我國(guó)采用的不銹鋼管生產(chǎn)工藝，經(jīng)過(guò)縱向剪切，按規(guī)格用冷軋線圈成形，采用多槍氬弧焊機(jī)焊接管材，再用冷軋（拉），使焊縫各項(xiàng)性能指標(biāo)與母材基本一致，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高。 因此，用不銹鋼焊管代替不銹鋼無(wú)縫管的優(yōu)勢(shì)越來(lái)越明顯。    我們的產(chǎn)業(yè)無(wú)法滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求與生產(chǎn)不銹鋼管，不銹鋼管單元中的現(xiàn)有技術(shù)和設(shè)備大部分是不完整的，如缺乏熱量和在線檢測(cè)設(shè)備，設(shè)備的生產(chǎn)能力不充分，一般只有通?？僧a(chǎn)生裝飾管，而低電平標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼管供過(guò)于求;高標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)管，諸如化學(xué)機(jī)械管，熱交換管可以生產(chǎn)只有少數(shù)制造商，嚴(yán)重容量不足。

不銹鋼管與管板連接頭的連接是換熱器制造的關(guān)鍵工序，有強(qiáng)度脹接、強(qiáng)度焊和脹焊結(jié)合三種連接方法，但經(jīng)常采用不銹鋼管與管板脹焊結(jié)合的連接方法。是先焊后脹還是先脹后焊，至今仍有爭(zhēng)論。 1、先焊后脹工藝的優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用 換熱器制造廠歷來(lái)多采用先焊后脹工藝，而較少采用先脹后焊工藝。究其原因是與使用機(jī)械脹接法作為主要的脹管手段密切相關(guān)。因?yàn)樵跈C(jī)械脹管過(guò)程中，存在著摩擦并產(chǎn)生大量的熱必需用機(jī)油來(lái)潤(rùn)滑和冷卻，油液滲浸進(jìn)入脹接接頭的縫隙，要徹底干凈十分困難。夾縫中油水等雜物的存在，焊接時(shí)易于形成氣體，而這些氣體來(lái)不及逸出便存在于焊縫中。另一方面脹管區(qū)又往往堵塞了排氣通道，增加了焊縫中生成氣孔的可能性。采用先焊后脹工藝則可以避免上述不利因素，特別是對(duì)于鈦材和某些有色金屬，要求焊接的基本條件十分嚴(yán)格，不允許油水和鐵離子污染，選擇先焊后脹工藝更易保證焊縫質(zhì)量。 2、先焊后脹工藝的缺點(diǎn)分析 ①機(jī)械脹接法存在著固有的缺點(diǎn)，各管之間長(zhǎng)度不一，連接強(qiáng)度和緊密性不均；脹管接口的內(nèi)表面產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，給重復(fù)補(bǔ)脹帶來(lái)困難；管與管板材料的脹接的相容性有一定的限制，如：鈦管與碳鋼的脹接、鋁管與碳鋼的脹接等均受到了限制；勞動(dòng)生產(chǎn)率低，而且小管徑或厚壁管的脹接較困難等。②管口環(huán)形焊道不均勻，由于不銹鋼管與管板之間存在著0.2~0.5mm的裝配間隙，而且總是偏心配置，加上不銹鋼管與管板孔的加工偏差，造成每一個(gè)管口的環(huán)形焊道不均勻。對(duì)于薄壁管很容易焊穿。③存在一段長(zhǎng)15mm的非脹管區(qū)，GB151-99規(guī)定脹管區(qū)與焊縫的距離為15mm，目的是為了避開(kāi)脹管力對(duì)焊縫的破壞。此非脹管區(qū)內(nèi)存留著氣體，當(dāng)換熱器受熱后其體積膨脹，產(chǎn)生強(qiáng)大的壓力，可能對(duì)焊縫或脹接造成破壞。另外為了充分利用管板的設(shè)計(jì)厚度，管板厚度內(nèi)的脹管區(qū)總是越長(zhǎng)越好。長(zhǎng)15mm的非脹管區(qū)，對(duì)于厚管板而言，消極效果不明顯，但對(duì)于薄管板，則不可小視。④不銹鋼管伸長(zhǎng)損傷焊縫，機(jī)械脹管使管壁減薄，不銹鋼管伸長(zhǎng)，對(duì)焊縫損傷。⑤焊接時(shí)在管口處形成焊瘤，管口收縮和變形給以后的脹管作業(yè)帶來(lái)困難。為了使管接頭順暢地進(jìn)入管孔中，則有必要對(duì)管口焊接提出較高的要求。