產(chǎn)品詳細(xì)介紹
哈爾濱供應(yīng)M2高速鋼薄板 精光板
<哈爾濱>天強(qiáng)特殊鋼有限公司
哈爾濱天強(qiáng)特殊鋼有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材料,各種尺寸哈爾濱鋼材,冷軋板,哈爾濱精光板,冷作模具鋼,圓鋼,薄板等等。解決不銹鋼薄板沖壓拉深問題的途徑分析認(rèn)為,是由不銹鋼本身的性能決定的,主要受以下五個(gè)方面的因素影響:一是原材料性能;二是模具的結(jié)構(gòu)及沖壓速度;三是模具的材料;四是沖壓潤滑液;五是工藝路線的安排。(1)原材料板材的質(zhì)量也是影響沖壓性能的重要因素,必須采購符合國標(biāo)的正規(guī)原材料。對(duì)于硬態(tài)料,沖壓加工前必須進(jìn)行退火,以提高加工性能。(2)模具的結(jié)構(gòu)及沖壓速度為了改善拉深難度,可以把壓邊圈的壓邊面制成斜的,如附圖所示。這樣拉深時(shí)坯料3 在壓邊圈作用下與壓邊面和凹模完全處于接觸狀態(tài),可以使凹模圓角部位材料承受較大的壓邊力,從而改善拉深難度。

哈爾濱天強(qiáng)特殊鋼有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材料,各種尺寸哈爾濱鋼材,冷軋板,哈爾濱精光板,冷作模具鋼,圓鋼,薄板等等。哈爾濱熱軋薄板的區(qū)別:1)冷板采用冷扎加工表面無氧化皮,質(zhì)量好。熱軋鋼板采用熱扎加工表面有氧化皮,板厚有下差。2)熱軋鋼板韌性和表面平整性差,價(jià)格較低,而冷軋板的伸展性好,有韌性,但是價(jià)格較貴。3)軋制分為冷軋和熱軋鋼板,以再結(jié)晶溫度為區(qū)分點(diǎn)。4)冷軋:冷軋一般用于生產(chǎn)帶材,其軋速較高。 熱軋鋼板:熱軋的溫度與鍛造的溫度。5)不電鍍的熱扎鋼板表面成黑褐色,不電鍍的冷扎板表面是灰色,電鍍后可從表面的光滑程度來區(qū)分,冷扎板的光滑度高于熱扎鋼板。

哈爾濱天強(qiáng)特殊鋼有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材料,各種尺寸哈爾濱鋼材,冷軋板,哈爾濱精光板,冷作模具鋼,圓鋼,薄板等等。哈爾濱由于拉深零件的形狀尺寸不同,毛坯在變形過程中的應(yīng)力應(yīng)變分布也不一樣。故在確定工藝方案、工藝參數(shù)和模具設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)根據(jù)具體情況,進(jìn)行分析計(jì)算,以決定合理的毛坯尺寸和每一工步的幾何參數(shù),模具結(jié)構(gòu)參數(shù)和設(shè)備型號(hào),才能獲得質(zhì)量合格的零件。冷軋薄鋼板:大批量生產(chǎn)中使用多的就是冷軋鋼板。冷軋薄鋼板的厚度在0.15~3.2mm之間,汽車車身多采用0.6-0.8mm的薄板。這種薄鋼板尺寸精度非常高,表面光滑,具有良好的力學(xué)性能和加工性,主要用于車身側(cè)圍板、頂蓋、發(fā)動(dòng)機(jī)蓋、翼子板、行李箱蓋、車門板和儀表板等外覆蓋件,這些零件要求材料具有高的成形性能、良好的表面質(zhì)量和焊接性能。


哈爾濱天強(qiáng)特殊鋼有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材,特鋼,精板,毛料,哈爾濱精光板,光圓,哈爾濱冷作工具鋼,薄板等,通過設(shè)備的改進(jìn)和對(duì)鋼種成分控制、連鑄與加熱爐工藝優(yōu)化以及在熱連軋機(jī)組的軋制規(guī)程等采取一系列控制技術(shù)和措施實(shí)現(xiàn)了大批量、高品質(zhì)的薄規(guī)格生產(chǎn)薄板。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板厚度小于或等于2.0mm的比例達(dá)到80%以上小于或等于1.5mm的比例達(dá)到50%以上;集裝箱用鋼板厚度小于或等于2.0mm的比例達(dá)到80%以上小于或等于1.6mm的比例達(dá)到50%以上;屈服強(qiáng)度345MPa級(jí)的集裝箱用鋼板小厚度達(dá)到1.4mm屈服強(qiáng)度550MPa級(jí)的高強(qiáng)汽車結(jié)構(gòu)鋼小厚度達(dá)到1.5mm屈服強(qiáng)度700MPa級(jí)的超高強(qiáng)耐候鋼小厚度達(dá)到2.0mm。

哈爾濱天強(qiáng)特殊鋼有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材,特鋼,精板,毛料,哈爾濱精光板,光圓,哈爾濱冷作工具鋼,薄板等,針對(duì)不銹鋼薄板拉深特性,提出了選擇模具材料、模具制造、工藝潤滑方面的注意點(diǎn),以確保產(chǎn)品質(zhì)量和模具壽命。 不銹鋼產(chǎn)品以其精美的外表、優(yōu)良的抗腐蝕性、抗高溫氧化性及高低溫強(qiáng)度而頗得們的青睞,愈來愈廣泛地用于很多行業(yè)。由于這類產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求較高,在產(chǎn)品的整個(gè)加工過程中,要保證高光亮度的產(chǎn)品表面不劃傷和擦傷難度確實(shí)很大,特別是由于不銹鋼薄板拉深特性所帶來的模具選材、熱處理、加工及工藝潤滑等問題直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及模具壽命。
東莞市天強(qiáng)特殊鋼有限公司在品質(zhì)控制方面已建立一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠焚|(zhì)控制及體系,各個(gè)環(huán)節(jié)均能很好地控制和產(chǎn)品質(zhì)量。每當(dāng)鋼材到貨時(shí),IQC都必須進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度檢測,并取樣做成份分析、金相化驗(yàn)、拋光試驗(yàn)、韌性沖擊等各項(xiàng)測試,以確保來料品質(zhì)均能達(dá)標(biāo)。在生產(chǎn)過程中,各工序操作人員均要求進(jìn)行嚴(yán)格的自檢、互檢,同時(shí),IPQC也不斷地在現(xiàn)場進(jìn)行抽檢,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。在出貨時(shí),QC再次進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度、尺寸檢測,確保產(chǎn)品在出貨時(shí),均能符合客戶要求。