結(jié)構(gòu)及工作原理

    該設(shè)備主要由帶式濃縮機與脫水機兩部分組成，污泥經(jīng)過投加聚凝劑后，在污泥混臺器內(nèi)進行充分混臺反應(yīng)后流入重力脫水段，在重力的作用下，污泥中的大量游離水從濾帶的縫隙中流出，進入集水箱中，然后經(jīng)楔形預(yù)壓段導(dǎo)向，使污泥逐漸整平并受到輕度的擠壓而進一步脫水，再進入S形多棍壓榨區(qū)段，污泥被夾在上、下層濾布中間經(jīng)若干個不同直徑的輥筒反復(fù)壓榨，這時對污泥造成剪切，促使污泥進一步脫水，形成泥餅， 通過刮刀將泥餅刮落外運，而上、下濾帶進行沖洗后重新使用。

    主要特點

    1、無級調(diào)整電機驅(qū)動，可隨時調(diào)節(jié)運行速度，適應(yīng)性強。
    2、特制沖洗噴嘴及防堵塞裝置，使濾帶沖洗干凈。
    3、脫水頭棍采用T型泄水槽，壓榨水迅速出流。
    4、重力脫水段呈傾斜設(shè)計，污泥的靜水頭加大，可增強脫水效果，使污泥在壓榨前能充分稠化。
    5、整機結(jié)構(gòu)緊湊，濾帶自動糾偏，運行噪聲低，電耗省，用藥量少、脫水效果好、運行費用低。

 1、放空管 2、進料口 3、聚凝攪拌裝置 4、攪拌罐 5、污泥分配囂 6、濃縮張緊裝置 7、濃縮調(diào)偏裝置 8、清洗管接口 9、氣動元件箱 10、濃縮驅(qū)動裝置 11、壓榨調(diào)偏裝置 12、濾帶 13、壓榨輥 14、壓榨驅(qū)動裝置 15、刮泥板 16、預(yù)脫水輥 17、下位輥 18、 壓榨接木盤 19、濃縮接水盤 20、壓榨氣動張緊裝置 21、機架
    注：帶式濃縮脫水一體機安裝基礎(chǔ)圈與DT型帶式脫水機安裝基礎(chǔ)圖相同。

 工藝原理

    超濾是一種膜分離技術(shù)，其過程是以膜兩側(cè)壓差為動力，以機械篩分原理為基礎(chǔ)的溶液分離過程，物質(zhì)的截留除篩分外，還包括吸附、排斥、搭橋等物化作用。

    在水處理領(lǐng)域，可用于除去水中的粒、膠體、細菌、病毒、熱源、蛋白質(zhì)及高分子有機物，使水得到凈化。

 除鹽處理根據(jù)用水要求的不同，有時需要使用兩級除鹽處理，即先使用一級除鹽設(shè)備脫除水中大部分的無機鹽離子，再通過使用二級除鹽處理對原水進行進一步脫鹽處理。EDI（Electrodeionization）是一種 的二級深度除鹽設(shè)備。EDI又稱連續(xù)電除鹽技術(shù)，它是通過陽、陰離子膜對水中陽、陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實現(xiàn)水中離子的定向遷移，并通過水電解產(chǎn)生的氫離子和氫氧根離子對裝填的樹脂進行連續(xù)再生，因此EDI制水過程不需酸、堿化學藥品再生即可連續(xù)制取高品質(zhì)超純水。它具有技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便的優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于高純水的深度脫鹽。

超濾是一種以篩分原理為基礎(chǔ)，以膜兩側(cè)壓差為動力的溶液分離過程，是一種現(xiàn)代化的膜分離技術(shù)?？捎行コ械牧?、膠體、細菌墊層及高分子有機物質(zhì)?？蓮V泛應(yīng)用于飲用水、工業(yè)給水預(yù)處理、工業(yè)污水、市政污水回用工程、循環(huán)水處理等處理系統(tǒng)?？勺鳛槲镔|(zhì)分離、 濃縮、提純及純水工藝的預(yù)處理。PES、PVDF材質(zhì)的模元件都具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在1-40℃內(nèi)、pH值2-11的條件下長期連續(xù)使用。進超濾的原水濁度應(yīng)小于300 NTU，出水才能夠連續(xù)穩(wěn)定的保證SDI≤3.0、濁度＜0.3NTU，平均過濾精度在0.04-0.03mm。