隨著環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步嚴(yán)格，為了保證排放指標(biāo)不超標(biāo)，盡量減少固體廢棄物對環(huán)境的影響，對氫氧化鈣質(zhì)量也提出了更高要求，高比表面積的氫氧化鈣應(yīng)運(yùn)而生，目前已在歐和日本大量使用，高比表面積氫氧化鈣越來越被重視，未來發(fā)展空間巨大。 氫氧化鈣生產(chǎn)現(xiàn)狀國內(nèi)氫氧化鈣產(chǎn)能及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)目前全國氫氧化鈣產(chǎn)量為950~1000萬噸／年，其中高品質(zhì)的氫氧化鈣產(chǎn)能約占10%~15%,其余為較低品質(zhì)的氫氧化鈣，其含量一般在85%~92%.從生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)?？矗阅戤a(chǎn)3萬噸以下的小規(guī)模企業(yè)為主，有的小規(guī)模產(chǎn)能5000噸／年，大規(guī)模產(chǎn)能為20萬噸／年。 高品質(zhì)氫氧化鈣消石灰在干法脫硫工藝中的應(yīng)用38m*/g，總孔容0.25cm3/g)，并分別在煤粉爐、焦化爐和玻璃窯爐的干法煙氣脫硫裝置中進(jìn)行高品質(zhì)消石灰的應(yīng)用。應(yīng)用結(jié)果表明，脫除相同濃度的SO.，高品質(zhì)消石灰脫硫劑用量相對國內(nèi)普通脫硫劑可節(jié)約40%以上。針對玻璃窯爐復(fù)雜的工況，高比表面積和大孔容能大幅度提高消石灰的利用率，相對于普通脫硫劑，用量可節(jié)約60%，副產(chǎn)物可減排50%以上。

氫氧化鈣處理污水的優(yōu)勢：1. 氫氧化鈣在生產(chǎn)過程中，經(jīng)過了專業(yè)的消化器，來排除石灰轉(zhuǎn)換氫氧化鈣的雜質(zhì)，使得氫氧化鈣的的純度更高，活性度高質(zhì)量更好。2. 很多行業(yè)的廢水在加入鋁系凝絮劑或鐵系凝絮劑生成的絮團(tuán)很小，很散。在沉淀池中很難沉淀。這時加入氫氧化鈣會有效的增加絮團(tuán)比重，從而使絮狀物體更快下沉。3 .氫氧化鈣在廢水中，其中的氫氧根離子可以與金屬離子反應(yīng)生產(chǎn)不容與水的沉淀物，然后加凝絮劑沉淀去除。氫氧化鈣能有的去除磷酸根、硫酸根及氟離子等陰離子。 我們在實際操作中，也通常采用石灰乳作為除磷劑，因為它除了混凝沉淀、酸中和作用外，氫氧化鈣作為混凝劑還有良好的凝聚作用。

氫氧化鈣在鋼化涂料中會變硬，對于這種硬化問題想必困擾著很多廠家。如何解決氫氧化鈣在鋼化涂料中的硬化問題？我們一起往下看。目前小型涂料廠大部分不具備研磨設(shè)備,僅靠攪拌裝置在涂料生產(chǎn)過程中憑觀察產(chǎn)品外觀形態(tài)是否合格,并不了解氫氧化鈣粉與膠水混合接觸必然會形成氫氧化鈣粉微粒被膠體包圍封閉的密實球,這些密實球盡管被高速長時間的攪拌,它只能隨流動方向轉(zhuǎn)動而不能破碎,水份向粒子內(nèi)滲透緩慢,致使涂料包裝前未能快速轉(zhuǎn)化成惰性狀態(tài)的氫氧化鈣而引起硬化。要解決這些難題,可采用鋼化涂料研磨機(jī)的物理作用將氧化鈣密度研磨破碎,使其在生產(chǎn)階段充分吸水濕潤快速轉(zhuǎn)化成氫氧化鈣并在攪拌階段加入氧化鈣改性劑是解決鋼化涂料存放硬化的有途徑,從而可使鋼化涂料存放期年不硬化。建議氫氧化鈣粉生產(chǎn)廠家企業(yè)降低氫氧化鈣粉中的氧化鈣含量,不能簡單的進(jìn)行篩選,磨粉,包裝就出售,必須理論與工藝想結(jié)合,確保產(chǎn)品質(zhì)量符合涂料性能要求,是解決涂料生產(chǎn)行業(yè)的大技術(shù)難題。
氫氧化鈣本身質(zhì)量是非常重要的一個因素，所以在購買的時候一定要購買質(zhì)量好的氫氧化鈣。