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將啟閉機中心與平臺上的十字線相對應，用水平儀調(diào)平啟閉機底板后與預 埋鋼板點焊，將絲桿的下端與閘門吊耳就位，穿入銷軸，復查絲桿的垂直度誤差小于1/500mm，全長累計小于5mm，然后將啟機底板與預預埋板焊固。 12. 將軸導架架體安裝到位，與預套在絲桿的套管用螺栓緊固，注意軸導架管 與絲桿同心，尤其下部一個軸導架到閘門吊耳的距離應大于閘門口徑。其余軸導架在閘門的啟閉過程中不得與絲桿連接套相碰。 13. 將啟閉機護罩就位，用螺栓緊固在啟閉機頂部。  五、調(diào)試  1. 閘門調(diào)試工作需在二次灌漿完全凝固后方可進行。  2. 手動啟閉機手動操作13個全行程，操作中應無卡阻現(xiàn)象，方可投入運行。 3. 電動啟閉機在接電運行前，必須按所配套電動裝置要求將行程限位開關和 過力矩保護開關正確接線后方可進行，打開電動裝置外殼按下述順序操作： a) 閘門處于全閉位置時（留有30～50mm余量），將關行程開關調(diào)整到位。 b) 手動打開閘門至全開位置（閘門較大時可接通電臨時電源，點動至接近 全開到位，再手動操作到位），將開到位行程開關調(diào)整到位 c) 按電氣原理圖要求正確接線，上述操作請參照隨機提供的閥門電動裝置 說明書中的相關章節(jié)執(zhí)行。  d) 電動操作1～3個全行程，觀察運行情況，在閘門關到位、開到位時行 程限位裝置應準確動作。  4. 在閘門操作過程中，注意門體應運行平緩關到位時應無左右傾斜、卡阻， 當出現(xiàn)左右傾斜或單側卡阻現(xiàn)象時應調(diào)節(jié)閘門框兩側的斜楔壓緊裝置的位置，直至正常為止。  5. 上述調(diào)整結束后即可進行通水試驗。 六、使用維護及注意事項  1. 使用前應在絲桿上涂沫適量鈣基或鋁基潤滑脂，投入使用后，每3～6月檢 查涂沫一次，使用頻繁時，每月檢查涂沫一次。  2. 電動啟閉機采用0#板鋰潤滑脂或相應《閥門電動裝置說明書》中要求的沒 潤滑脂，每年檢查添加一次。  3. 手動啟閉機（手輪式和手搖式）均為逆時針開閘門，順時針關閉，操作時 應注意方向，閘門關到位后不得再用力操作，以防頂彎絲桿。  4. 電動啟閉機在進行手動操作時，應將切換手柄扳至手動位置，手動完畢后 不得再將手柄扳回，電動時會自動切換。  5. 電動啟閉機外殼進行接線調(diào)試工作不得在雨天進行，調(diào)整完畢后將外殼蓋 好，并注意密封效果，開蓋調(diào)試工作應即開即調(diào)，不得開蓋后隔宿調(diào)試。 6. 電動啟閉機均為短時工作制，連續(xù)調(diào)試時間不得太長。 7. 即使不常使用的閘門，建議至少每月運行一次。 8. 閘門安裝后嚴禁在門體打開狀態(tài)下進行二次灌漿。 9. 不得在閘門安裝后沿未安裝啟閉機前進行通水試驗。  10. 閘門安裝時應注意承受的水壓方向，單向閘承受的反向水壓不得超過規(guī)定 值。  11. 閘門通常為鑄鐵或球墨鑄鐵制品，抗腐蝕能力較好，通常2～3年對其進行 一次防腐工作。當介質(zhì)的腐蝕性較大時，應按具體情況確定防腐周期。




 

吊耳可與門板整體鑄造或用螺栓(螺釘)與門板連接。

                           表 2                          mm  閘門孔口規(guī)格  板厚 ≤700 ≥6 >700-1100 ≥8 > 1100-2000 ≥12 > 2000-3000  ≥14  注:矩形閘門的密封座厚度以閘孔的長邊尺寸為準。    吊塊螺母與門板的連接結構，應能防止吊塊在門板的螺母匣中轉動，對于明桿式閘門，吊塊螺母為普通螺紋，可用銷或螺釘固定，對于暗桿式閘門，吊塊螺母為梯形螺紋，與傳動螺桿互為螺旋副。  傳動螺桿  傳動用螺桿應按 工作開啟和關閉力設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的系數(shù)不小于5，螺桿的柔度不大于200。 楔緊裝置   在閘門二側必須設置可調(diào)節(jié)的楔緊裝置。楔緊副(如楔塊與楔塊、楔塊與偏心銷等)兩楔緊面的表面粗糙度不大于3.2 μm。 楔緊件用螺釘(螺柱)分別固定在門板及門框上。   銷軸與螺釘、螺栓等緊固件  所有裝配螺釘、螺栓、螺母、地腳螺栓和銷軸等應按 開啟和關閉力設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的系數(shù)應不小于5。



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