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做為向工業(yè)強國邁進的中國來說,各項技術(shù)要求也逐步提高,螺旋管是中國工,農(nóng)業(yè)建設(shè)中不可缺少的主力軍,各行各業(yè)對螺旋管的技術(shù)要求也越來越嚴格,相對于生產(chǎn)廠家來說螺旋管各方面護理工作也要提高。 螺旋鋼管的存放方法,會影響它的使用壽命 螺旋鋼管是以螺旋鋼卷為原料制成的螺旋焊縫鋼管,其經(jīng)常被加熱和擠壓,并通過自動雙絲雙面埋弧焊工藝進行焊接。 螺旋鋼管將帶鋼送入焊接管單元。 在經(jīng)過多輥軋制后,將帶材逐漸卷成具有開口間隙的圓形管坯。 調(diào)整壓輥的縮徑以將焊接間隙控制在1?3mm,并使焊點的末端平齊。



在將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度之后,在壓輥的擠壓下,形成普通的金屬顆粒,使其滲透并結(jié)晶,從而后面形成牢固的焊縫。 如果螺旋管的按壓力過小,則共晶數(shù)變少,焊接金屬的強度降低,施加該力后會產(chǎn)生裂紋。 如果按壓力太大,熔融金屬會從焊縫中擠出。 不僅降低了焊接強度,而且產(chǎn)生了大量的內(nèi)部和外部毛刺,甚至引起諸如焊縫的缺陷。 使用螺旋鋼管的質(zhì)量要求:立管的垂直安裝每米應(yīng)小于3毫米,水平安裝應(yīng)小于1毫米。支管不得在焊縫處焊接,應(yīng)避免在彎頭處焊縫。焊縫要求平直,焊縫飽滿,并且焊縫表面沒有燒傷或開裂。




(9)采用空氣等離子切割機將螺旋管切成單根。 (10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。 (11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位,經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過修補后,再次經(jīng)過無損檢驗,直到確認缺陷已經(jīng)。 (12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。 (13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。 (14)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。




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