使用時(shí)本實(shí)用新型的板體上的凸筋與凸筋之間形成的空間，好似一個(gè)個(gè)長(zhǎng)方形的“沙箱”，在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，初始礦料下落時(shí)充滿了各個(gè)“沙箱”空間，后續(xù)礦料下落時(shí)則直接對(duì)初始礦料形成沖擊、摩擦，從而使礦料下落沖擊點(diǎn)上形成礦料打礦料、礦料磨礦料，達(dá)到減少對(duì)耐磨板的磨損，提高耐磨板的使用壽命。
3、根據(jù)1的一種耐磨板，其特征在于板體和凸筋采用高鉻合金材料制成，板體的四個(gè)角設(shè)有固定孔。 本實(shí)用新型涉及一種耐磨板，其特征在于板體至少設(shè)有兩條平行的凸筋，凸筋的高度為25-40mm。同時(shí)提高使用壽命，減少維修工作量，有效發(fā)揮機(jī)械設(shè)備運(yùn)行能力。
耐磨板的復(fù)合強(qiáng)化方法技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及一種耐磨板的制作方法，特別涉及一種耐磨板的復(fù)合強(qiáng)化方法。目前，鋼鐵企業(yè)中軋鋼生產(chǎn)上使用導(dǎo)衛(wèi)板，燒結(jié)和煉鐵等爐中使用的料倉(cāng)附板、料車、布料器、料斗、管道、出料槽、風(fēng)機(jī)、振動(dòng)篩等耐磨零部件。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。 耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
nm400耐磨板的莫氏硬度可達(dá)9.0相稱于HRC90以上。因此對(duì)冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。
哈曼金屬材料(阜陽(yáng)市分公司)憑借良好的信譽(yù)，雄厚的實(shí)力，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，低廉的價(jià)格，周到的服務(wù)贏得了廣大客戶的信賴。我們?cè)凇罢\(chéng)信務(wù)實(shí)，追求卓越”的經(jīng)營(yíng)理念指導(dǎo)下，不斷進(jìn)步。主營(yíng)產(chǎn)品：(安徽阜陽(yáng)) 本地 耐候鋼板。本公司在長(zhǎng)期的經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)中與各大廠建立了長(zhǎng)期穩(wěn)固的業(yè)務(wù)合作關(guān)系。
耐磨板中作為雜質(zhì)存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的，它們對(duì)鋼板的力學(xué)性能有提高作用，而且錳還能脫硫，故為有益元素。
硫和磷是隨煉鋼原材料進(jìn)入鋼中的。硫與鐵形成化合物FeS , FeS又與Fe形成低熔點(diǎn)共晶，當(dāng)鋼進(jìn)行加熱時(shí)，會(huì)因共晶體熔化而脆化開(kāi)裂，這稱為“熱脆”。磷溶于鐵素體會(huì)導(dǎo)致鋼在低溫時(shí)的塑性、韌性急劇下降，這稱為“冷脆”。
因此硫和磷是 耐磨板中的有害元素，應(yīng)予嚴(yán)格限制。生產(chǎn)上根據(jù)鋼中S、P含量，把鋼板分為普通鋼(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、優(yōu)質(zhì)鋼(ws.wP≤0.040%)、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。 耐磨板中的硫、磷雖是有害元素，但在某些情況下卻有有益的一面，如硫與錳同時(shí)加入鋼中，形成的MnS會(huì)使切削時(shí)易于斷屑，這種鋼稱為易切削鋼。含磷和銅的低碳鋼可以提高耐磨板在大氣中的耐蝕性。
