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產(chǎn)品細(xì)節(jié)圖

不銹鋼復(fù)合板二）焊前準(zhǔn)備 1、下料 不銹鋼復(fù)合板的切割以及坡口加工盡量采用機(jī)械加工方法，切割面應(yīng)光滑，采用剪床切割時(shí)，復(fù)層應(yīng)朝上。也可以采用等離子切割，切割時(shí)復(fù)層朝上，嚴(yán)禁將切割的熔渣落在復(fù)層上。 2、坡口加工及檢查 （1）坡口形式和尺寸按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定如設(shè)計(jì)未明確規(guī)定的，可參照?qǐng)D1-1選用。（2）坡口選用原則：確保焊接質(zhì)量填充金屬少，熔合比小，便于操作。 （3）坡口加工一般采用機(jī)械方法制成。若采用等離子切割、氣割等方法開(kāi)制坡口則必須去除復(fù)材表面的氧化層。 （4）開(kāi)完的坡口要進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得有裂紋和分層，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 3、焊前清理坡口及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)應(yīng)用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑進(jìn)行表面清理，表面的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物，復(fù)層距離坡口100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂防飛濺涂料。 4、焊件裝配 （1）裝配應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn)，其錯(cuò)邊量不得大于復(fù)層厚度的二分之一，且不大于2mm，對(duì)于復(fù)層厚度不同時(shí)，按較小的復(fù)層厚度取錯(cuò)邊量。 （2）定位焊應(yīng)焊在基層母材上，且采用與焊接基層金屬相同的焊接材料。手弧焊定位焊焊縫參照表1-3（δ0為基層厚度）。阜陽(yáng)

公司實(shí)力

阜陽(yáng)不銹鋼復(fù)合板2、當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)條件要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，或要求供給產(chǎn)品焊接試板的性能以及技術(shù) 條件規(guī)準(zhǔn)時(shí)，還要進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)、焊縫的無(wú)損探傷、金相查驗(yàn)等。 三、不銹復(fù)合鋼板焊接易出現(xiàn)的缺點(diǎn)及解決方法 （一）資料自己缺點(diǎn) 1、因?yàn)閺?fù)層中的 Cr 、Ni 元素部分被燒傷損和基層焊縫的稀釋作用 使焊縫中的 Cr、 Ni 含量降低 增添復(fù)層焊縫的含碳量 易致使復(fù)層焊縫中產(chǎn)生馬氏體組織 進(jìn)而降低焊接接頭的 塑性和韌性 并影響復(fù)層焊縫耐腐化性。 馬氏體組織易在焊接或設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)中致使裂紋 使接頭 過(guò)早無(wú)效。 2、基層焊接時(shí)易于融化不銹鋼復(fù)層 使得合金元素?fù)饺攵率固间摶鶎雍缚p金屬?lài)?yán)重硬化和脆化 使過(guò)渡層硬化帶的厚度可達(dá) 2.5mm該硬化帶對(duì)冷裂紋極為敏感并易于產(chǎn)生裂紋。 3、因?yàn)椴讳P鋼復(fù)層擁有低的熱導(dǎo)率 ( 僅為基層的 1/2) 和較大的線(xiàn)膨脹系數(shù) ( 基層的 倍) 因此焊接過(guò)渡層時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大焊接變形及應(yīng)力 致使焊接裂紋的產(chǎn)生。（二）制作加工過(guò)程中裂紋產(chǎn)生的狀況 1、筒體冷加工過(guò)程縱縫出現(xiàn)裂紋 : 在某廠(chǎng)汽提塔的筒系統(tǒng)造中 ( 筒體直徑 800mm板厚10＋3mm材質(zhì) 16MnR＋316L)坡口型式采納剝離復(fù)層的方法 縱縫在基層和過(guò)渡層焊接達(dá)成后 在三輥滾板機(jī)進(jìn)行筒體矯圓后 縱縫外側(cè)熱影響區(qū)有肉眼可見(jiàn)的裂紋 并且大多數(shù)集中在筒 體的兩頭。 2、封頭拼接焊縫冷成形加工時(shí)焊縫出現(xiàn)裂紋 : 某廠(chǎng)拜托制造減壓塔 其封頭采納旋壓成 型 規(guī)格為直徑 3200mm板厚 12＋3mm設(shè)計(jì)材質(zhì) 16MnR＋405胚猜中由三塊板拼接而成 此中 2 塊弓形板 共 2 道拼接焊縫。 將基層、 過(guò)渡層、復(fù)層焊接達(dá)成后進(jìn)行 RT 查驗(yàn)和表面浸透查驗(yàn) 合格后進(jìn)行旋壓成型 成型后經(jīng)復(fù)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫雙側(cè)熱影響區(qū)和封頭湊近邊沿處出現(xiàn)了許多的裂紋。