• 
• 
• 
• 
• 

阜新除銹劑，鋼材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗。 1.1.17手工除銹：主要是用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具除銹。 1.1.18動(dòng)力工具除銹：主要是用電動(dòng)砂輪除 銹。 1.1.19質(zhì)量要求：手工、機(jī)械除銹方式，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到業(yè)主要求等級(jí)；處理后的構(gòu)件表面不應(yīng)有焊渣、鋅瘤、灰塵、油污、水分和漆皮等。 1.1.20表面處理等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定標(biāo)準(zhǔn): 本工程手工和砂輪機(jī)表面處理的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng) 符合規(guī)范中相應(yīng)等級(jí)； 即: 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，鋼材的顯露部分的表面應(yīng)具有底材的金屬光澤

阜新除銹劑，人工或機(jī)械除銹 （1）表面處理前，金屬 結(jié)構(gòu)、管道及設(shè)備的加工制作，必須符合施工圖及設(shè)計(jì)文件的要求。在進(jìn)行防腐蝕工程施工前，應(yīng)檢查驗(yàn)收并交接手續(xù)。并應(yīng)達(dá)到下列要求： 1）需防腐的金屬表面，不得有傷痕、氣孔、夾雜、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn) ；加工表面必須平整，表面局部凹凸不得超過(guò)2mm。焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。 2）金屬表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過(guò)度。 （2）表面處理的要求 1）除銹前，表 面應(yīng)無(wú)油漬、鐵銹和其它污物。 2）待涂件焊縫表面應(yīng)光順、無(wú)焊渣、飛濺物等，咬邊、氣孔應(yīng)補(bǔ)焊并打磨圓順。銳邊、銳角處應(yīng)圓滑過(guò)渡，鋼材缺陷應(yīng)采用適當(dāng)方式修復(fù)

阜新除銹劑，無(wú)氧化皮、無(wú)銹跡、無(wú)灰塵，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到RZ20—40μm，符合GB8923—88及GB9793—88規(guī)定要求的等級(jí)標(biāo) 準(zhǔn)。 1.1.5人員操作時(shí)必須配備全套勞保用品；帽的正確佩帶，防風(fēng)眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時(shí)掛好帶。 1.1.6打開(kāi)磨光機(jī)等其速度正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，讓砂輪網(wǎng)的一半放在磨光對(duì)象表面上用適當(dāng)?shù)牧α堪? 住，砂輪網(wǎng)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向始終朝前轉(zhuǎn)動(dòng)，以免被磨削的雜物射向人身體。 1.1.7操作人員一定要雙手握住磨光機(jī)，防止磨光機(jī)在角棱及其他附件處彈起傷到身體

阜新除銹劑，各種鐵構(gòu)造物、橋梁、艦艇、船舶等建 造、修理時(shí)的除銹 (四)鐵道、車輛、農(nóng)用機(jī)械、工業(yè)機(jī)械、設(shè)備及重金屬裝備的除銹 當(dāng)中，拋丸除銹等級(jí)又可分為四個(gè)等級(jí)，用字母“Sa”來(lái)表示。下面是拋丸除銹的四個(gè)等級(jí)。 Sa1：輕度的噴射或者拋丸除銹。 鋼材的表面無(wú)可見(jiàn)的油垢物，沒(méi)有附著不牢的氧化皮和鐵銹、油漆涂層等附著物。 Sa2：徹底的噴射 或者拋丸除銹。 鋼材的表面無(wú)可見(jiàn)的油垢物、氧化皮、鐵銹等附著物基本，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。鋼材表面均勻布置拋丸形成的拋射凹痕，抗滑的系數(shù)要達(dá)到0.35~0.45之間。 Sa2.5：非常徹底的噴射或者拋丸除銹