我們都知道，煤泥烘干機(jī)對煤泥烘干的過程中，煤泥在與熱空氣接觸的過程中，被烘干筒內(nèi)的揚(yáng)料板不斷翻起拋下，加大傳熱傳質(zhì)的面積和強(qiáng)度?？梢哉f，在煤泥烘干作業(yè)中，揚(yáng)料板主要起著導(dǎo)料、均流、揚(yáng)料、阻料的作用，有序地控制著煤泥在滾筒內(nèi)的運(yùn)動和干燥過程。在傳統(tǒng)的煤泥烘干機(jī)設(shè)備中，揚(yáng)料板的結(jié)構(gòu)形簡單，幾何形狀單一。在轉(zhuǎn)速一定的情況下，由于揚(yáng)料板的單一性，很可能會使物料只能在固定的區(qū)域拋撒，容易形成風(fēng)洞的現(xiàn)象，進(jìn)而使熱風(fēng)“短路”，烘干效率很低。所以，對揚(yáng)料板進(jìn)行科學(xué)合理的改造，是提高煤泥烘干效率和質(zhì)量的重要因素。

煤泥烘干機(jī)的工作區(qū)是由哪些部分組成的，下面小編告訴你，煤泥烘干機(jī)主要由引風(fēng)機(jī)、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、熱源、帶式出料機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。因此它的工作區(qū)包括出料區(qū)、傾斜揚(yáng)料板區(qū)、清理區(qū)、導(dǎo)料區(qū)構(gòu)成：一、導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū);二、出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程;三、清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了煤泥專用干燥機(jī)干燥速率;四、傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入的出料區(qū)。