在將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度之后，在壓輥的擠壓下，形成普通的金屬顆粒，使其滲透并結(jié)晶，從而后面形成牢固的焊縫。 如果螺旋管的按壓力過小，則共晶數(shù)變少，焊接金屬的強(qiáng)度降低，施加該力后會(huì)產(chǎn)生裂紋。 如果按壓力太大，熔融金屬會(huì)從焊縫中擠出。 不僅降低了焊接強(qiáng)度，而且產(chǎn)生了大量的內(nèi)部和外部毛刺，甚至引起諸如焊縫的缺陷。 使用螺旋鋼管的質(zhì)量要求：立管的垂直安裝每米應(yīng)小于3毫米，水平安裝應(yīng)小于1毫米。支管不得在焊縫處焊接，應(yīng)避免在彎頭處焊縫。焊縫要求平直，焊縫飽滿，并且焊縫表面沒有燒傷或開裂。

螺旋管生產(chǎn)工藝分析： (1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 (2)帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 (3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、廣東佛山附近剪邊、廣東佛山同城刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 (4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 (5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。 (6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 (7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 (8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。

螺旋管在生產(chǎn)后或購買后會(huì)有一定的存儲(chǔ)時(shí)間。 那么，如何存儲(chǔ)螺旋線以確保穩(wěn)定性呢？ 1.保持螺旋鋼管產(chǎn)品的表面或倉庫清潔，并遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的工廠和礦山。 應(yīng)從現(xiàn)場雜草和所有雜物，以保持鋼材清潔。 2.請(qǐng)勿在倉庫中堆放腐蝕性材料，例如酸，堿，鹽或水泥。 不同類型的鋼應(yīng)分開堆放，以防止混淆和防止接觸腐蝕。 3.中小型鋼管，鋼絲，中徑鋼管，鋼絲，鋼絲和鋼絲繩等可以存放在通風(fēng)良好的棚內(nèi)，但須放在下面。 4.某些小鋼，薄鋼，鋼，硅鋼，小直徑或薄壁鋼，各種冷軋和冷拔鋼產(chǎn)品以及高價(jià)，腐蝕性金屬產(chǎn)品都可以存儲(chǔ)在倉庫中。 5.大型鋼，鐵軌，侮辱鋼，大口徑鋼管，鍛件等可以露天堆放。