經(jīng)分析認(rèn)為產(chǎn)生氣泡的主要原因有:1 混凝土中摻入外加劑的引氣作用會導(dǎo)到混凝土中含氣量增加,如果不能有效排出,會導(dǎo)致混凝土剪力墻表面產(chǎn)生氣泡?！? ，混凝土中摻合料的多少也會影響氣泡數(shù)量的增減,目前西安地區(qū)的商品混凝土都摻有粉煤灰,粉煤灰會導(dǎo)致混凝土的粘度增加,影響氣泡的排出,故商品混凝土中摻合料較多也是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的原因。3， 大鋼模使用機(jī)油做脫模劑,粘度很大,施工中又涂刷不均,局部太厚,影響氣泡上升,限制了表面氣泡的排出,而用竹膠板時氣泡相對較少。同時鋼大模板封閉太嚴(yán),表面排氣困難。4 ，操作工人振搗時間不足(此類混凝土的振搗時間應(yīng)比普通混凝土長),插振點(diǎn)不均勻,未按操作規(guī)程進(jìn)行。通過對上述各種因素的分析,計對本工程采取了以下防治措施。1 與商品混凝土廠家商量,對混凝土配合比進(jìn)行了調(diào)整,調(diào)整后的混凝土水泥用量和砂率略有增加,粉煤灰摻量減小,混凝土粘度降低。詳見表1: 加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制,努力降低實際生產(chǎn)與試驗之間的偏差。生產(chǎn)混凝土的過程中要及時做好材料含水率檢測,隨時調(diào)整生產(chǎn)配合比,確保用水量和砂率與試配情況一致。2： 嚴(yán)格控制混凝土澆筑過程中的分層下料厚度,要求剪力墻混凝土下料厚度不超過300mm。施工過程中用10鋼筋刷上黑白相間的分格作為標(biāo)尺插入模板內(nèi)控制下料厚度,并給班組配手電筒以便于觀察?！?： 重視混凝土的振搗,從控制振搗時間、振搗半徑、振搗方法入手,注意總結(jié),優(yōu)選一套振搗效果 的操作工藝。由于適當(dāng)延長了振搗時間,混凝土墻澆到上層時會產(chǎn)生一層較厚的浮漿,在墻體大鋼模拆除后要及時鑿除浮漿層(約20~30mm厚)。由于澆砼后有氣泡是不銹鋼橋梁護(hù)欄生產(chǎn)中比較常見的問題，對于這個問題要按照以上的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，這樣的話就能夠處理得當(dāng)，實現(xiàn)更加和穩(wěn)定。

在吊機(jī)護(hù)欄周圍，應(yīng)該由施工人員嚴(yán)格遵循安裝秩序進(jìn)行安裝，使得安裝的牢固性得以保障。需要將帶佩戴好，避免出現(xiàn)墜傷事故。只要是進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，都必須嚴(yán)格按照施工管理規(guī)范進(jìn)入施工現(xiàn)場，并在施工現(xiàn)場切實加強(qiáng)對其的指導(dǎo)，不僅要教育其意識到防護(hù)工具在整個施工中的重要性，而且還要引導(dǎo)其切實掌握施工技能，尤其是應(yīng)學(xué)會如何應(yīng)對突發(fā)的事故。施工人員應(yīng)該佩戴好帽以及帶在工程的實際施工過程中所以施工企業(yè)還應(yīng)在配備防護(hù)工具的同時對現(xiàn)有的施工預(yù)案進(jìn)行不斷的改進(jìn)和完善。不能出現(xiàn)赤腳進(jìn)入施工場地的情況。工作人員在吊籃施工完成以后切實加強(qiáng)對其的演練，并在實際演練中找出其存在的不足，從而更好地改進(jìn)和優(yōu)化，才能更好地應(yīng)對各種突發(fā)的事故，確保整個施工任務(wù)得以順利的實施。在實際施工過程中，需要將固定式懸挑支架固定好。如果其對快車道的行車造成了影響，應(yīng)該開通專門的指揮通道。并且在完成固定式懸挑支架固定工作以后，需要相關(guān)作業(yè)人員立即進(jìn)入布置工作。除此之外，施工圍護(hù)工作作為橋梁砼防撞護(hù)欄施工的重點(diǎn)之需要施工單位對其給予高度地重視。