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聚力群達(dá)金屬材料(遼源市東遼區(qū)分公司)以市場(chǎng)為導(dǎo)向,不斷提高 厚壁壓力管道產(chǎn)品質(zhì)量,完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu),擴(kuò)大生產(chǎn)能力,以滿足用戶的要求。 厚壁壓力管道產(chǎn)品暢銷國(guó)內(nèi)二十多個(gè)省市,并且大量出口海外,受到用戶的信賴和好評(píng)。 公司歡迎國(guó)內(nèi)外朋友到我公司參觀考察,愿與其攜手合作,共謀發(fā)展。
螺旋管是以螺旋鋼卷為原料制成的螺旋焊縫鋼管,其經(jīng)常被加熱和擠壓,并通過自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝進(jìn)行焊接。 螺旋鋼管將帶鋼送入焊接管單元。 在經(jīng)過多輥軋制后,將帶材逐漸卷成具有開口間隙的圓形管坯。 調(diào)整壓輥的縮徑以將焊接間隙控制在1?3mm,并使焊點(diǎn)的末端平齊。
焊接加工
1.如果間隙太大,則鄰近效應(yīng)會(huì)降低,渦流熱會(huì)不足,焊縫晶間接頭會(huì)變質(zhì)且未熔合或破裂。
2.如果間隙太小,則鄰近效應(yīng)會(huì)增加,焊接熱會(huì)太大,焊縫會(huì)燒焦; 否則將壓制和軋制焊縫以形成深坑,這會(huì)影響焊縫的表面質(zhì)量。
螺旋管具有較高的沖擊韌性
管道發(fā)展的趨勢(shì)是大口徑、遼源東遼當(dāng)?shù)馗邚?qiáng)度。隨著鋼管直徑的加大、遼源東遼當(dāng)?shù)厮娩摷?jí)的提高,產(chǎn)生韌性斷裂尖穩(wěn)擴(kuò)展的趨勢(shì)越大。根據(jù)美國(guó)有關(guān)研究機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)表明,螺旋焊管與直縫焊管雖然同為一個(gè)級(jí)別,但螺旋焊管具有較高的沖擊韌性。
輸送管線由于輸量的變化,在實(shí)際操作過程中,鋼管是承受隨機(jī)交變載荷的作用。了解鋼管的低循環(huán)疲勞強(qiáng)度,對(duì)判斷管線的使用壽命具有重要的意義。
按測(cè)定結(jié)果,螺旋焊管的疲勞強(qiáng)度與無縫管和電阻焊管相同,試驗(yàn)的數(shù)據(jù)與無縫管和電阻管分布在同一區(qū)內(nèi),而比一般的埋弧直縫焊管要高。
螺旋管生產(chǎn)工藝分析:
(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
(2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、遼源東遼附近剪邊、遼源東遼同城刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)缺陷。
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