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天津東麗 2、球墨鑄鐵管 球墨鑄鐵管具有較高的抗拉強(qiáng)度和延伸率，且具有較好的韌性、耐腐蝕、抗氧化、耐高壓等優(yōu)良性能，用于輸水工程一般采用滑入式橡膠圈接口，防腐處理在工廠進(jìn)行，管外壁根據(jù)使用要求進(jìn)行不同絕緣等級的瀝青防腐，內(nèi)壁襯水泥砂漿防腐層。目前國內(nèi)一些大型球墨鑄鐵管廠都按ISO2531標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，產(chǎn)品大口徑達(dá)DN2600。 球墨鑄鐵管特點(diǎn)是性能優(yōu)良，管徑和壓力等級可選擇范圍廣，施工方便，管件由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，不需進(jìn)行現(xiàn)場焊接及防腐操作，但管材價(jià)格較高。球墨鑄鐵管是輸配水工程中應(yīng)用得為廣泛的管材之一。安裝施工時(shí)，管道長度不合適時(shí)必須使用工具切割，對于因損壞或施工需要對鑄管進(jìn)行切割前，應(yīng)將需切的鑄管放在水平面或方木上，并對切掉部門沿鑄鐵管一周用記號筆進(jìn)行標(biāo)記天津東麗 切割球墨鑄鐵管可使用砂輪切割機(jī)或電動(dòng)金屬鋸切管機(jī)。 在手柄上施加壓力時(shí)，一次不要用力過大，否則砂輪會(huì)斷裂。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得站在砂輪的側(cè)面，以免發(fā)生事故。當(dāng)砂輪被切割、振動(dòng)、抖動(dòng)、不穩(wěn)定現(xiàn)象時(shí)，必須立即停止操作，檢查砂輪間隙是否有損壞，如有必須及時(shí)更換，以確保正常使用。球墨鑄鐵管切割表面如有毛刺，可用砂輪或銼刀打磨光滑。 用砂輪連續(xù)打磨和切割球墨鑄鐵管，直至其斷裂。用磨削方法切割球墨鑄鐵管時(shí)，首先應(yīng)標(biāo)記切割部位，以免切割時(shí)產(chǎn)生偏差。將拔出的球墨鑄鐵管放入切割機(jī)內(nèi)，用內(nèi)置卡箍固定好球墨鑄鐵管。接下來，啟動(dòng)切割機(jī)，逐漸向切割機(jī)手柄施加壓力。砂輪切入球墨鑄鐵管，直到球墨鑄鐵管被切斷。
天津東麗柔性機(jī)制鑄鐵管是指材質(zhì)為灰鑄鐵，經(jīng)過高速離心機(jī)鑄造而成，采用柔性連接方式，橡膠密封圈密封，螺栓緊固，在內(nèi)水壓下具有良好的撓曲性、伸縮性。能適應(yīng)較大的軸向位移和橫向由撓變形，適用于建筑物地下，或者高層排水的一種排水管材，對地震區(qū)尤為合適。 機(jī)制球墨鑄鐵管是指材質(zhì)為球墨鑄鐵，使用18號以上的鑄造鐵水經(jīng)添加球化劑后，經(jīng)過離心球墨鑄鐵機(jī)高速離心鑄造而成，經(jīng)過退火，內(nèi)外防腐處理，采用橡膠密封圈密封，用于城市，小區(qū)，市政，消防，污水管道的一種優(yōu)質(zhì)供水、排水管材。 它們之間的區(qū)別： 1.材質(zhì)不同 柔性機(jī)制鑄鐵管材質(zhì)為灰鑄鐵。 機(jī)制球墨鑄鐵管是指材質(zhì)為球墨鑄鐵。 2.力學(xué)性能不同 柔性機(jī)制鑄鐵管：灰鑄鐵也是常用鑄鐵件中力學(xué)性能較差的鑄鐵。灰鑄鐵分≥HT250與≤HT220，其密度分別為7.35噸/立方米；與7.2噸/立方米，灰鑄鐵中鐵素體的硬度約為100HBS。較大延伸率2％。 天津東麗機(jī)制球墨鑄鐵管：較小抗拉強(qiáng)度：420/Mpa，較小屈服強(qiáng)度300/Mpa，較小延伸率7％，球墨鑄鐵中鐵素體的硬度約為230HBS。 3.口徑不同 單位(mm) 柔性鑄鐵管口徑：50，75，100，150，200，250，300 較大口徑300 球墨鑄鐵管口徑：80，100，200，250，300，400，500，600，800，1000，1200，較大口徑2600 4.接口方式不同, 柔性機(jī)制鑄鐵管接口方式有3種，A型，B 型，W型，有法蘭接口，有不銹鋼卡箍接口。 機(jī)制球墨鑄鐵管接口方式常見為T型承插接口。 5.承壓能力不同 柔性鑄鐵管承受壓力較高為：0.4Mpa 球墨鑄鐵管承受壓力較低為：1.0Mpa
博鋼鐵(天津市東麗區(qū)分公司)服務(wù)于全國 DN150柔性鑄鐵排污管行業(yè)，建立了完善的檢驗(yàn)體系，并以現(xiàn)代高科技研發(fā)為手段，以自主知識產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)制造工藝技術(shù)，提供全系列搭配方案供客戶選擇。
天津東麗規(guī)范管模使用制度，減少球墨鑄鐵管的氣孔和針孔發(fā)生。 針對管模內(nèi)壁打點(diǎn)偏稀的問題，要求打點(diǎn)工在進(jìn)行管模維修打點(diǎn)時(shí)，降低管模打點(diǎn)機(jī)打點(diǎn)桿的進(jìn)給速度，使打出的麻點(diǎn)稠密、均勻；對于管模內(nèi)壁打點(diǎn)過淺，要求在進(jìn)行管模維修打點(diǎn)時(shí)，提高風(fēng)壓（0.7-0.75MPa），磨好打點(diǎn)頭，保證麻點(diǎn)深度適宜。 對于內(nèi)表面有油脂和雜物的球墨鑄鐵管管模，特別是新使用的管模，使用前，必須管模表面的油脂和雜物。對于有龜裂紋的管模，輕微的，使用時(shí)適當(dāng)增大模粉的加入量；龜裂紋嚴(yán)重的，必須及時(shí)更換管模。 離心球墨鑄鐵管質(zhì)量缺陷主要有：重皮、氣孔與針孔、夾渣夾雜、滲漏、水壓打爆等。 重皮、氣孔與針孔和夾渣夾雜質(zhì)量缺陷總共占百分之七十多，可見上述三種質(zhì)量缺陷是導(dǎo)致球墨鑄鐵管綜合合格率低的主要原因。 天津東麗對離心機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)，在使用過的管模中，有些新使用的管模內(nèi)壁粘附油脂和雜物不到位，有些舊管模存在龜裂紋，內(nèi)壁打點(diǎn)稀、淺。根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，新使用的管模必須干凈內(nèi)壁的粘附油脂和雜物，管模內(nèi)壁的打點(diǎn)要均勻、深度不超過0.3至0.5mm。 生產(chǎn)工藝要求鐵水在感應(yīng)電爐內(nèi)高溫時(shí)間不得超過30分鐘，DN100—1000mm管子的澆注溫度為1380—1500℃。對鐵水質(zhì)量調(diào)查發(fā)現(xiàn)，鐵水在感應(yīng)電爐內(nèi)高溫時(shí)間過長，超過30min，澆注溫度也有時(shí)偏高，有時(shí)偏低，不符合生產(chǎn)工藝要求。另外，流槽與管模間距離過大、流槽出鐵口彎頭形狀不當(dāng)、流槽出鐵口距承口位置較遠(yuǎn)以及翻包量過大、管模轉(zhuǎn)速過高也是導(dǎo)致拉管質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的重要原因。
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