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切割時(shí)要保證斷料的長(zhǎng)度準(zhǔn)確性直徑12mm以下的可用人工切割；直徑40mm以下的鋼筋可用機(jī)械切割。
  控制誤差應(yīng)根據(jù)圖紙和配料單所表示的規(guī)格、尺寸控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。鋼筋籠繞筋機(jī)
 5.鋼筋籠焊接制作
  施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求：
  首先采用幫條焊時(shí)間隙應(yīng)為2.5mm；采用搭接焊應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，不得錯(cuò)開(kāi)搭接焊；幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。
  施焊時(shí)引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)， 層焊縫應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始終端，應(yīng)熔合良好。

定西鋼筋籠繞筋機(jī)結(jié)構(gòu)定西鋼筋籠繞筋機(jī)分為：底座、固定車(chē)、移動(dòng)車(chē)、分料架、上料架、電動(dòng)支撐、電控系統(tǒng)、導(dǎo)料架。鋼1、 每天設(shè)備生產(chǎn)之前，要對(duì)設(shè)備狀況進(jìn)行檢查，主要有如下幾個(gè)方面：（1） 急停按鈕（任意一個(gè)）是否處于按下?tīng)顟B(tài)、控制電源開(kāi)關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)；（2） 各線路連接是否正常；（3） 是否存在漏油想象；（4） 各螺栓螺母是否有松動(dòng)；（5） 電氣柜內(nèi)粉塵是否過(guò)多。、 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，要注意檢查馬達(dá)是否有過(guò)熱現(xiàn)象；3、 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁對(duì)電氣部分進(jìn)行遮蓋，要保持散熱順暢；4、 機(jī)器正常運(yùn)行 1個(gè)月后，要對(duì)斷路器、馬達(dá)接線端子、電箱內(nèi)接線端子，在電源切斷的情況下進(jìn)行重新緊固；5、 1～2個(gè)月要對(duì)減速機(jī)、液壓站油量進(jìn)行定期檢查，如有不足，要進(jìn)行添加，如有漏油現(xiàn)象要進(jìn)行及時(shí)修理；6、 每星期對(duì)所有潤(rùn)滑油嘴打黃油一次；7、 機(jī)器正常運(yùn)行 1～2個(gè)月后，要對(duì)所有的螺栓、螺帽進(jìn)行重新緊固；8、 每周要定期用油漆毛刷或微風(fēng)吹風(fēng)機(jī)電氣柜中的灰塵，保持氣柜內(nèi)清潔，否則可能會(huì)引起短路燒壞設(shè)備的事故發(fā)生；

鋼筋籠繞筋機(jī)操作流程：
一、鋼筋籠滾籠機(jī)在使用的時(shí)候，調(diào)節(jié)鋼筋籠位置的時(shí)候，一定要再三確認(rèn)螺栓是否牢固，以免機(jī)械松動(dòng)，埋下危險(xiǎn)的隱患。
二、一旦設(shè)備在使用過(guò)程時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)該立即停止工作并進(jìn)行檢查，等待故障全部解決之后再重新啟動(dòng)機(jī)器，一定要注意，在維護(hù)設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí)，要切斷全部電源，切勿在帶電狀態(tài)下進(jìn)行維修，避免危險(xiǎn)來(lái)臨。
三、設(shè)備進(jìn)行中一定要嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作，并且無(wú)關(guān)人員要遠(yuǎn)離機(jī)器，不得跨越機(jī)器進(jìn)行操作，設(shè)備通電啟動(dòng)前必須確保所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
四、繞筋機(jī)在使用過(guò)程中，操作工必須全神貫注，時(shí)刻要注意機(jī)器的情況以及周?chē)沫h(huán)境，切忌離開(kāi)設(shè)備進(jìn)行工作。