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酸洗鈍化鋼管批發(fā)送貨 　　管道酸洗處理的必要性：新建裝置中的設(shè)備、管線在制造、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的污物。這些污物主要有：扎制鱗片、氧化鐵銹皮、泥沙、焊渣、焊藥、防銹油及表面涂層等。 　　酸洗： 　　1)酸洗是整個(gè)化學(xué)清洗的關(guān)鍵步驟。由絡(luò)合劑、滲透劑、懸浮劑和活性緩沖劑構(gòu)成一種特殊條件下的清洗劑。該清洗劑溶解污垢的能力強(qiáng)，與污垢作用時(shí)間短，對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕，操作方便而且除垢率可達(dá)95％以上。 　　2)在絡(luò)和清洗中，應(yīng)投加緩蝕劑、還原劑、助溶劑、銅離子劑等助劑。并在清洗時(shí)掛入與清洗設(shè)備材質(zhì)相同或相似的腐蝕指示片和管段，以便隨時(shí)監(jiān)測(cè)。 　　3) 恢復(fù)循環(huán)后，保持液位循環(huán)，當(dāng)無(wú)誤時(shí)加入緩蝕劑，等緩蝕劑循環(huán)均勻后加入酸洗劑和其它助劑。 　　4) 在絡(luò)和清洗中，應(yīng)定時(shí)取樣分析清洗液濃度、鐵離子濃度及定期進(jìn)行反向循環(huán)，同時(shí)進(jìn)行放空和導(dǎo)淋，以免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞 　　酸洗鈍化鋼管實(shí)際重量--交貨時(shí)，其產(chǎn)品重量是按稱重(過(guò)磅)重量交貨； 　　使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的。 　　一種活性金屬或合金，其中化學(xué)活性大大，而成為狀態(tài)的現(xiàn)象，叫鈍化。 鋼管酸洗脫脂鈍化

酸洗鈍化鋼管-酸洗磷化鋼管 品質(zhì)過(guò)硬 　　酸洗鈍化鋼管從酸洗到包裝，可根據(jù)客戶要求，包裝，加工定做。服務(wù)。公司負(fù)責(zé)質(zhì)量跟蹤，為您排除后顧之憂。(酸洗鈍化、磷化無(wú)縫鋼管及碳鋼管件，價(jià)格優(yōu)惠，除銹效果好) 　　酸洗磷化的重要一步，那就是酸洗。酸洗過(guò)程有以下幾個(gè)過(guò)程： 　　1) 使用的溶液濃度一般需要控制在5％～25％。每天開始工作前須檢查酸洗液濃度，以及每槽酸液位，當(dāng)酸洗槽液位不夠時(shí)，則根據(jù)酸槽濃度添加酸或加水，補(bǔ)充到所需液位；當(dāng)亞鐵粒子濃度較高時(shí)，一般不再加入新酸。當(dāng)酸液濃度小于5％，氯化亞鐵含量大于150克/升時(shí)，需更換新酸。 　　2) 三個(gè)槽中配置不同濃度的，分別為5％＜低濃度≤10％，10％＜中等濃度≤20％，20％＜高濃度≤25％，線材經(jīng)過(guò)酸池順序?yàn)榈蜐舛鹊街械葷舛仍俚礁邼舛人嵋海瑢?duì)退火后中碳合金鋼只在低濃度和中等濃度酸液中酸洗。當(dāng)然酸洗時(shí)間與溫度、酸液濃度、氧化皮厚度形態(tài)及盤料的粗細(xì)等有關(guān)，具體酸洗時(shí)間需要根據(jù)實(shí)際情況而定。 　　3) 為了碳鋼制品在酸池中浸泡時(shí)間的同步，退火線和非退火線、氧化皮厚與氧化皮薄的盤料不能安排在同一吊鉤上生產(chǎn)； 　　4) 待酸洗的材料上不能沾上油污，尤其要防止行車滴油污染材料，如果發(fā)現(xiàn)油污，應(yīng)該先用堿清洗。 　　5) 酸洗時(shí)要松捆酸洗，不要扎腰。工人們?cè)诓僮髦幸残枰J(rèn)真檢查、勤翻料。 　　6) 對(duì)于退火異常的物料表面氧化皮難以除去或表面污垢難以去除的線材應(yīng)在弱酸中浸泡10～20分鐘后進(jìn)行水洗，水洗過(guò)后放在酸洗區(qū)域外生銹1～2天后，再次進(jìn)行酸洗； 　　7) 酸洗工序中，若遇行車損壞或停電等其他特殊狀況而不能繼續(xù)操作時(shí)，要注意浸泡在酸中碳鋼制品的品質(zhì)，并及時(shí)作出處理。一般低碳鋼是不需要退火的， 次冷拔后→潤(rùn)滑→冷拔→退火→矯直→切割→成品檢驗(yàn)→打包入庫(kù)。 　　酸洗鈍化液使用方法: 　　1.如碳鋼管件、無(wú)縫管油污較重，應(yīng)預(yù)先除油。 　　2.將酸洗鈍化液原液或稀釋比例1:1-2比例稀釋濃度、倒入PVC槽、用PP槽或臨時(shí)使用也可用鐵槽，將碳鋼管件放進(jìn)槽里泡5-15分鐘即可。 　　3.后用自來(lái)水清洗干凈即可。須要沖洗干凈。 　　4.將廢水集中處理加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和使PH值接近7時(shí)再排放.對(duì)環(huán)境無(wú)影響。 鋼管酸洗脫脂鈍化

有計(jì)劃的處理酸洗后的污水治理 　　酸洗鈍化鋼管廠計(jì)劃：空氣掃--清水預(yù)洗--脫脂清洗--水沖洗--酸洗除銹--鈍化預(yù)膜—空氣掃----驗(yàn)收封口 　　1、掃沖洗 2、脫脂清洗 3、酸洗除銹 4、水沖洗 5、鈍化 　　酸洗鈍化液簡(jiǎn)介： 酸洗鈍化液：適用于碳鋼，無(wú)縫鋼、黑色金屬(鑄件、鍛件、鈑金件等)酸洗鈍化處理?？蓮V泛用于機(jī)械制造業(yè)、石油化工業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)、冶金、電力、紡織印染業(yè)、出版印刷業(yè)以及、礦山、發(fā)電廠、船舶工業(yè)、機(jī)械等行業(yè)。 　　酸洗鈍化鋼管廠酸洗處理產(chǎn)品特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)： 　　1：碳鋼酸洗鈍化液將酸洗和鈍化合二為一，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率 　　2： 酸洗鈍化液的使用和操作非常方便，槽洗浸泡使用中小型碳鋼管件，或使毛刷刷涂或噴淋的方法進(jìn)行操作，后清水沖洗即可 　　3：使用溫度5-30攝氏度，酸洗鈍化5-15分鐘左右即可達(dá)到酸洗效果。 　　磷化的目的主要是：給基體金屬供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用，磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬。鋼管酸洗脫脂鈍化

加工酸洗鈍化無(wú)縫鋼管工藝 　　酸洗鈍化無(wú)縫鋼管步驟： 　　1)酸洗是整個(gè)化學(xué)清洗過(guò)程的關(guān)鍵步驟。由絡(luò)合劑、滲透劑、懸浮劑和活性緩沖劑構(gòu)成一種特殊條件下的清洗劑，該清洗劑溶解污垢的能力強(qiáng)，與污垢作用時(shí)間短，對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕，操作方便而且除垢率可達(dá)95％以上 　　2)在絡(luò)和清洗過(guò)程中，應(yīng)投加緩蝕劑、還原劑、助溶劑、銅離子抑制劑等助劑。并在清洗時(shí)掛入與清洗設(shè)備材質(zhì)相同或相似的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕指示片和監(jiān)視管段，以便隨時(shí)監(jiān)測(cè)。 　　3)系統(tǒng)恢復(fù)循環(huán)后，保持液位循環(huán)，當(dāng)無(wú)誤時(shí)加入緩蝕劑，等緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入酸洗劑和其它助劑。 　　4)在絡(luò)和清洗中，應(yīng)定時(shí)取樣分析清洗液濃度、鐵離子濃度及定期進(jìn)行反向循環(huán)，同時(shí)進(jìn)行放空和導(dǎo)淋，以免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞。 　　很多都是用化學(xué)的原理和運(yùn)用電解的方式來(lái)除銹，對(duì)鋼管進(jìn)行酸洗鈍化處理，但是要是用化學(xué)反應(yīng)來(lái)祛除鐵銹的話，那么工人們?cè)谇逑粗?，要先穿戴到保護(hù)用品，避免身體受化學(xué)元素影響受傷，但是現(xiàn)在很多地方都不贊成用化學(xué)酸來(lái)清洗無(wú)縫鋼管嗎。鋼管酸洗脫脂鈍化