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 繞筋機,智能張拉機資質(zhì)認證



襯砌拱頂帶模注漿一體機施工工藝原理通過對襯砌臺車進行改造,在襯砌臺車模板中心線位置沿臺車縱向方向設(shè)置一定數(shù)量的注漿孔,并安裝注漿用固定法蘭,在澆筑混凝土前預(yù)埋(RPC)注漿管,混凝土澆筑結(jié)束后及時從預(yù)埋注漿管處進行注漿。制漿及注漿設(shè)備采用專用的襯砌拱頂帶模注漿一體機進行操作,注漿材料具有、高流動性、早強、無泌水、操作時間長等特性,不僅起到空洞充填作用,且能起到彌補或修復(fù)二襯混凝土的缺陷的作用,襯砌混凝土整體。
從污染到“”表演再到使農(nóng)事發(fā)生性變化,對的高科技飛行器來說,只有天空才是極限。在東莞某工業(yè)區(qū),一架在距地面150米的空中盤旋。當(dāng)?shù)鼐用裣颦h(huán)保部門反映空氣中彌漫臭味后,這架攜帶能探測8種空氣污染物的傳感器的收集數(shù)據(jù),并很快確定污染源:一家裝有隱蔽煙囪的塑料廠。




本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種鉆孔灌注樁鋼筋籠對中裝置,包括鋼筋連接形成的籠狀鋼筋籠,其特征在于:還包括通過兩根鋼筋交叉形成十字形的十字筋,十字筋端部與鋼筋籠焊接,且十字筋交叉處位于鋼筋籠幾何軸線上,還包括頂端連接有浮標的吊繩,吊繩底端連接在十字筋交叉處,所述的鋼筋籠上具有兩根鋼筋頂端加長形成兩根加長筋,且兩根加長筋伸出鋼筋籠頂端,并以鋼筋籠幾何軸線呈對稱結(jié)構(gòu),還包括兩端分別設(shè)有環(huán)形套環(huán),中部設(shè)有環(huán)形定位環(huán)的定位筋,定位環(huán)與鋼筋籠同軸設(shè)置,且定位筋通過兩端的套環(huán)分別活動套在兩根加長筋頂端。

以橋梁鉆孔灌注樁工程為例,在鋼筋籠距樁頂五米的位置焊接十字筋,在交叉處通過吊繩栓一浮標,鋼筋籠下放至孔內(nèi),由于孔內(nèi)水泥漿的浮力,使得浮標露出水面,通過檢測浮標的位置可直觀的發(fā)現(xiàn)鋼筋籠下放是否偏位,標高是否到位,因此本裝置安裝簡捷,而且操作簡單,并能準確安裝鋼筋籠。且可以利用定位筋的兩個套環(huán)與兩根加長筋定位,之后下移定位筋,通過定位環(huán)是否套住浮標以確定是否準確安裝鋼筋籠。

在上述的一種鉆孔灌注樁鋼筋籠對中裝置中,所述的定位筋為鋼筋,且兩端的套環(huán)為定位筋彎折形成,中部的定位環(huán)為定位筋彎折形成螺旋形結(jié)構(gòu)。

因此結(jié)構(gòu)十分簡單。



鋼筋籠滾焊機設(shè)備可自動一次性成型長度為2m-27m的鋼筋籠,并配有自主知識產(chǎn)權(quán)的智能化焊接機械手,比手工綁扎籠子生產(chǎn)效率高、節(jié)省材料,籠子堅固,外形標準。廣泛應(yīng)用于大型橋梁、高速鐵路、高速公路建設(shè)等領(lǐng)域的灌注樁施工中。
全自動數(shù)控鋼筋籠滾焊機
產(chǎn)品特點:
 ◆ 自動送線機構(gòu),可在線調(diào)整間距,誤差小,成型質(zhì)量高。
 ◆ 自動焊接,焊點,減輕勞動強度。
 ◆ 變頻控制拖籠機構(gòu),行走精度高。
 ◆ 自動托籠設(shè)計,避免焊接過程中因籠子自重導(dǎo)致其彎曲變形。
 ◆ 自動上料裝置,加快上料速度,提率。
 ◆ 模板采用模板環(huán)加導(dǎo)管組合,可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)。全自動數(shù)控鋼筋籠滾焊機
 ◆ 平立輥式矯直裝置,矯直效果好,壽命長。
 ◆ 控制系統(tǒng):PLC、觸摸屏、變頻器。
 鋼筋籠滾焊機,是集盤條原料放線、鋼筋矯直、繞筋成型、滾焊成型功能有機組合于一體,采用數(shù)字自動化程序,生產(chǎn)加工鋼筋籠的專用設(shè)備。廣泛應(yīng)用于建筑,鐵路,高速公路,橋梁等基礎(chǔ)工程設(shè)施。




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