贛州大余注塑產(chǎn)品 解決方法 3-1 即時(shí):對(duì)熱處理后安裝的模具部件、螺絲等進(jìn)行脫脂處理。 3-2 長(zhǎng)期:把材料換成耐裂紋的材料。 四、 由于材料的差異 4-1 聚苯乙稀種類的材料 GP 值弱HI次之。AS、ABS 比較強(qiáng) 4-2聚稀類的材料中，聚乙稀(PE) 對(duì)特定的溶劑弱，聚丙稀 (PP)非常強(qiáng) 五、參考事項(xiàng): 5-1 用成型條件想得到?jīng)]有殘余應(yīng)力的制品，即想依靠成型條件的微小控制得到無殘余應(yīng)力在現(xiàn)實(shí)中是不可能的。 5-2 要注意:耐藥品性能數(shù)據(jù)高的時(shí)候是制品無應(yīng)力狀態(tài)下，在有應(yīng)力的場(chǎng)合有顯著的作用差異。 5-3 應(yīng)力龜裂可以利用殘余應(yīng)力來測(cè)定，在聚苯乙烯中用浸在煤油中來檢察殘余應(yīng)力的位置。

贛州大余注塑產(chǎn)品 9由于材料的差異: 4-1 因?yàn)榇蠖鄶?shù)的材料必須干燥。通常是在料筒上附加干燥器 4-2象聚碳酸脂之類的特別要干燥的材料，在袋或罐中先預(yù)熱干燥后再倒入干燥機(jī). 4-3象PVC 等材料，容易發(fā)生分解也常發(fā)生銀條痕。 4、制品飛邊的方法 產(chǎn)生飛邊的原因 1-1 模具分型面(PL) 滑動(dòng)面不配合 1-2 射出壓力太高 1-3 注射機(jī)的偏移 1-4 鎖摸力不足

贛州大余注塑產(chǎn)品 制品裂紋的方法 制品產(chǎn)生裂紋的原因: 1-1 由于成型設(shè)定條件引起的殘余應(yīng)力(過飽模) 1-2脫模時(shí)發(fā)生的殘余應(yīng)力 1-3制品的形狀引起的應(yīng)力集中 1-4 同鑲塊的熱膨脹引起的誤差 1-5材料的劣化 相關(guān)聯(lián)的知識(shí): 2-1 跟上一節(jié)變形同一原因 2-2 金屬鑲塊預(yù)先加熱，則可以緩和成型時(shí)的殘余應(yīng)力，同樣的原理，用成型后的退火代替鑲塊加熱也是一種方法. 2-3 在成型設(shè)定條件中，用下降射出壓力這一措施是有效的。 2-4 如果脫模銷分別是平衡的，在脫模是加上大點(diǎn)的力。