造成精密管現(xiàn)缺陷技術(shù)操作因精密管經(jīng)過(guò)熱處理后一般都會(huì)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，當(dāng)然這和技術(shù)上操作有著很大關(guān)系，下面我們來(lái)看一下到底是什么因使得精密管現(xiàn)這些缺陷問(wèn)題。過(guò)熱從精密管粗糙上可觀察到淬火后顯微組織過(guò)熱情況。 　　如果精密管淬火組織中現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過(guò)熱組織。形成因可是淬火加熱溫度過(guò)高或加熱保溫時(shí)間太長(zhǎng)造成過(guò)熱;也可肖巨是因始組織帶狀碳化物嚴(yán)重，在兩帶之間低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成局部過(guò)熱。 　　過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，鋼晶體粗大·會(huì)導(dǎo)致高壓合金管核J性下降·抗沖擊性能降低，高壓合金管壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。淬火裂紋精密管在淬火冷卻過(guò)程中因內(nèi)力，瞬間超過(guò)了該位置材料抗拉強(qiáng)度所形成裂紋稱淬火裂紋。 　　造成這種裂紋因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)組織力大于鋼材抗斷裂強(qiáng)度;工作表面有缺陷在淬火時(shí)形成力集中;嚴(yán)重表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成冷沖力過(guò)大、鍛造折醬、深車削痕、溝尖銳棱角等。

　　精密管購(gòu)買時(shí)候一定要注意性能，如果性能不好話對(duì)于精密管使是很有影響，由于精密管使是非常重要，在很多時(shí)候?qū)τ诰芄芏愿盐兆∷鼘?shí)質(zhì)?，F(xiàn)在精密管需求在不斷地增加，因此很多精密管廠家也是增加。 　　對(duì)于精密管生產(chǎn)和技術(shù)而言也是花八門，可以說(shuō)精密管購(gòu)買要選擇合適廠家，重點(diǎn)是看技術(shù)，這樣話精密管保障作才是不斷地增強(qiáng)。所以說(shuō)話精密管在進(jìn)行購(gòu)買時(shí)候要抓住這基本步驟進(jìn)行去購(gòu)買。在科技要求越來(lái)越高現(xiàn)社會(huì)，精度高在工業(yè)中就顯得尤為重要。 　　精密管外更小一些，冷拔成品精度更高，表面質(zhì)量也好。為了看是否有跑氣現(xiàn)象，可以將肥皂水涂抹在接處看看檢查。在交貨時(shí)候也是有很多不同狀態(tài)。冷加工緊密管就會(huì)比較硬，在后加工之后沒(méi)有進(jìn)行過(guò)熱處理，所以管子是可以進(jìn)行很小變形，但是有是可以在熱處理之后進(jìn)行一些小變形。 　　像GBK則是在冷加工之后進(jìn)行力退火。根據(jù)制作合格產(chǎn)品規(guī)定，精密管重量該符合(外經(jīng)-壁厚)*0.22466計(jì)算公式，而尺寸偏差等級(jí)也分有DDDD4四個(gè)等級(jí)，根據(jù)等級(jí)不懂，其該要滿足偏差值也不同。

　　精密光亮鋼管除了色澤上比較光亮之外，它理化性能也是比較不錯(cuò)，在長(zhǎng)期生產(chǎn)和建設(shè)中都是不斷地進(jìn)行發(fā)揮著巨大作，精密無(wú)縫鋼管作過(guò)程和流程是非常嚴(yán)謹(jǐn)，步驟也是比較清晰，常見作步驟。 　　精密光亮鋼管特征就是它光亮度是非常高，也是非常大，它色澤和亮光是比一般鋼管要好。已脆化精密光亮鋼管不能再低溫回火加熱方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發(fā)生在合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金超度精密光亮鋼管等鋼種。 　　已脆化精密光亮鋼管斷是沿晶斷或是沿晶和準(zhǔn)解理混合斷。產(chǎn)生低溫回火脆性因，普遍認(rèn)為：與滲碳體在低溫回火時(shí)以薄片狀在奧氏體晶界析，造成晶界脆化密切相關(guān)。雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性因之一。 　　含磷低于0.005%高純精密光亮鋼管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時(shí)發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來(lái)。磷在奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時(shí)在奧氏體晶界析，這兩個(gè)因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性發(fā)生。