耐高溫襯膠管道應(yīng)用范圍：
電力系統(tǒng)：火力發(fā)電廠的粉煤灰排放、化學(xué)水循環(huán)系統(tǒng)、除硫系統(tǒng)。
煤炭工業(yè)：煤粉、水煤漿的輸送，礦井的送風(fēng)、排風(fēng)、排水系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)。
化工行業(yè)：強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等高腐蝕性介質(zhì)的輸送，鹽化工的鹵水、鹽漿、原鹽的輸送。
石油開采：原油輸送，天然氣集輸，污水回灌。
冶金工業(yè)：焦炭粉、礦粉、礦漿及冶煉油廢渣的輸送。
礦山行業(yè)：漿體輸送管道、煤礦井下高壓供水、供氣管線。
疏浚工程：江、河、湖、港口、碼頭等清淤工程輸送泥沙。
海洋工程：海水淡化中輸送海水、淡水。
市政工程：污水處理、生活供水及煤氣、天然氣輸送
進(jìn)口橡膠管道
進(jìn)口橡膠管道具有優(yōu)異的耐磨、耐酸、耐堿、防結(jié)垢、耐輻射、耐水解老化，高彈性，抗機(jī)械沖擊等綜合性能。
襯膠層不允許脫層（前面所說的粘結(jié)強(qiáng)度），襯膠層氣泡不允許有。綠色環(huán)保脫硫襯膠管道博光連接方式快捷，襯膠管道主要有兩種熱硫化粘接方式和冷硫化粘接方式，冷硫化襯膠工藝作為一種新型的粘接工藝，因操作簡(jiǎn)單、襯膠粘合強(qiáng)度高及即粘即用等優(yōu)點(diǎn)，正逐步廣泛地應(yīng)用于選礦設(shè)備的耐磨防腐襯里工程，特別是襯膠管道設(shè)備施工前的測(cè)量，施工的廣泛使用也驗(yàn)證了其是一種值得推廣的設(shè)備襯膠工藝。傳統(tǒng)的熱硫化襯膠工藝由于加工周期長(zhǎng)、需要硫化設(shè)備以及受場(chǎng)地因素制約等缺點(diǎn)，不適用于大型設(shè)備橡膠襯里的現(xiàn)場(chǎng)施工。而冷粘工藝雖然有隨時(shí)隨地可現(xiàn)場(chǎng)施工但其粘合強(qiáng)度較低，也不適合長(zhǎng)期施工。冷硫化襯膠工藝是一種新型的粘接工藝，因其同時(shí)具備硫化及冷粘的優(yōu)點(diǎn)。
檢查全部的檢修工作設(shè)備齊全、完好應(yīng)有試運(yùn)報(bào)告記錄及生產(chǎn)設(shè)備異動(dòng)單。精心的實(shí)踐工礦條件挑選襯里層與特有的硫化工藝使得，脫硫管很好的適用于腐蝕性比較高的環(huán)境條件下，可在酸、堿、鹽有機(jī)物、海水及污水等腐蝕性比較嚴(yán)重的條件下運(yùn)用直縫-出產(chǎn)。
碳鋼管襯膠施工要求也是相當(dāng)嚴(yán)格，具體要求給大家展示一下：
1. 施工環(huán)境溫度以1530℃為宜,相對(duì)濕度不宜大于80%,溫度低于15℃時(shí),應(yīng)設(shè)置熱源提高環(huán)境溫度,但不得使用明火加熱升溫;溫度超過35℃時(shí),由于膠膜干燥過快,也不宜與施工.
2. 襯膠場(chǎng)所應(yīng)保持干燥、無塵、通風(fēng)良好,操作人員的手、工作服及襯膠用具應(yīng)保持清潔.進(jìn)入設(shè)備內(nèi)操作應(yīng)穿軟底鞋.
3. 膠漿的性能及要求應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求.
4. 膠漿在使用前應(yīng)攪勻,涂刷膠漿應(yīng)薄而勻,防止膠漿堆積、流淌或起泡.前后兩遍膠漿得涂刷方向應(yīng)順次交錯(cuò)操作.
5. 膠漿涂刷完后,以防止灰塵、油、水或機(jī)械雜物落入.
6. 金屬殼體的襯里表面缺陷應(yīng)在涂末遍膠漿前,用刷過膠漿并經(jīng)干燥的膠條填塞,以滿足貼膠要求.
7. 橡膠板在下料前進(jìn)行外觀檢查(必要時(shí),使用電火花檢查)和厚度檢查.如有缺陷,應(yīng)作出記號(hào),在下料時(shí)剔除,對(duì)個(gè)別氣泡或針孔,允許進(jìn)行修補(bǔ).
8. 下料要求準(zhǔn)確、合理,盡量減少接縫.形狀復(fù)雜的工件,應(yīng)制作樣板,按樣板下料.
9. 襯里層接縫宜用搭接.但多層襯里的首層或轉(zhuǎn)動(dòng)部件可采用對(duì)接.不得采用十字型接縫,應(yīng)采用T字形接縫.粘襯T字形接縫時(shí),應(yīng)先將下層搭接處的凸面削成斜面,然后貼襯上層橡膠板.多層襯里時(shí),相鄰橡膠層的接縫應(yīng)錯(cuò)開,一般不少于100mm.
10.削邊或接縫方向根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)確定
11. 膠板鋪放位置應(yīng)正確,不得起褶或受拉變薄.貼合是應(yīng)保持膠膜完整.
12. 膠板粘接時(shí),必須順次將粘接面的氣體排凈,使膠板和設(shè)備表面緊密粘合.膠板的接縫必須烙(壓)和密實(shí).
13. 襯膠管道可采用預(yù)制膠筒貼襯.公稱直徑大于或等于DN250mm的管道宜采用熱烙法,公稱直徑小于或等于DN200mm的管道宜采用氣定貼合法和氣囊牽引法.
14. 密封面的襯里應(yīng)平整,不得有徑向溝槽.
15. 相互配合的襯膠零、部件,要檢查配合部位的幾何尺寸.幾何尺寸應(yīng)考慮到襯膠層的厚度.襯膠后的膠板需進(jìn)行機(jī)械加工時(shí),膠層厚度應(yīng)留出加工余量.
16. 襯膠管道施工必須進(jìn)行中間檢查.
17. 襯膠施工中間檢查發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí),然后再進(jìn)行下一工序.
碳鋼管襯膠公司主要致力于超抗磨材料、防腐蝕材料以及自動(dòng)化設(shè)備等產(chǎn)品的生產(chǎn)、研發(fā)與銷售。產(chǎn)品性能優(yōu)異，售后服務(wù)體系完善。碳鋼管襯膠產(chǎn)品在超抗磨，抗腐蝕以及脫硫等相關(guān)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，是洗選煤行業(yè)，礦山、鐵礦、尾礦，水煤漿行業(yè)及化工、電力、機(jī)械制造等行業(yè)的合作伙伴。
隨著現(xiàn)如今人們環(huán)保意識(shí)的進(jìn)而使，襯膠管道逐漸進(jìn)入人們的視野，對(duì)襯膠管道鋼件的要求也越來越嚴(yán)格，下述我就來個(gè)大伙說明一下關(guān)于襯膠管道鋼件的選購(gòu)都有標(biāo)準(zhǔn)要求：管子及管件：
（1）DN≤300管道采用20#鋼無縫鋼管（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB/T8163－1999），管件應(yīng)符合《襯膠鋼管和管件》HG21501—93標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，保證 到端面的尺寸符合要求。
（2）除銹后為了再腐蝕應(yīng)立刻開展下道工序。
（3）加工后的襯膠管﹑管件外表面杜絕有分層管﹑裂紋和影響強(qiáng)度的折皺等缺陷存在，管道﹑管件內(nèi)表面應(yīng)平滑，不得有凹凸現(xiàn)象，法蘭翻邊表面應(yīng)平整﹑結(jié)合緊密﹑與管道成直角，保證密封嚴(yán)密。
（4）襯膠后的內(nèi)表面不得有超過塑料負(fù)偏差的劃傷等缺陷。
（5）與設(shè)備，閥門，在線儀表相連的法蘭，與所聯(lián)結(jié)的法蘭相匹配。
（6）非標(biāo)管件，非標(biāo)法蘭見圖紙。
（7）法蘭密封面切勿加工密封水線。
襯膠管道的腐蝕性，溫度以及使用強(qiáng)度等都能夠波及到襯膠管的使用壽命，所以在前期對(duì)襯膠管道應(yīng)當(dāng)選擇合理的，選擇適合工礦條件下的防腐耐磨襯膠管道。襯膠管道優(yōu)越性能：襯膠管道不止符合 建設(shè)綠色礦山，節(jié)能降耗，保護(hù)環(huán)境及人與自然和諧等要求，除此另外在一定程度上對(duì)礦山企業(yè)的發(fā)展節(jié)省成本，獲得的經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)過硫化日后的，無論是耐磨，耐酸堿，耐腐蝕效果都得到顯著上漲，同時(shí)，丁基橡膠的韌性和拉伸強(qiáng)度也有所升高，經(jīng)過高溫不久之后，丁基橡膠與鋼管之間的粘結(jié)更加牢固靠譜，可承受負(fù)壓運(yùn)行而且橡膠與鋼管不可能分離脫落，質(zhì)量格外靠得住。
襯膠鋼管即鋼塑復(fù)合管，是以普通碳鋼鋼管作為基體，內(nèi)襯化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良的橡膠板的復(fù)合管道。襯膠鋼管制造要經(jīng)過：下料，組對(duì)，焊接，打磨，噴砂除銹，襯膠，硫化，外觀處理等步驟，這其中襯膠是關(guān)鍵?？估匣阅軆?yōu)越，在正常使用壓力溫度下一般使用壽命達(dá)到15年以上(理論值)。管道使用6-8年后近90°轉(zhuǎn)動(dòng)一次，使用壽命會(huì)更長(zhǎng)，襯膠管道可循環(huán)往復(fù)襯膠使用幾次，降低成本，生產(chǎn)時(shí)間周期短，可確保工期。
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