<大興安嶺>思源凈水材料廠
大興安嶺油田專用氧化鐵脫硫劑廠家

大興安嶺氧化鐵脫硫劑的主要成分是 脫硫劑思源專業(yè)生產(chǎn)銷售全國創(chuàng)建中性環(huán)保型脫硫劑可大幅降低設(shè)備損耗全國創(chuàng)建無需氨水配合的脫硫劑摻量小成本低某研究小組利用軟錳礦(主要成分為MnO2另含有少量鐵、鋁、銅、鎳等金屬化合物)作脫硫劑通過如下簡(jiǎn)化流程既脫除燃煤尾氣中的SO2又制得電池材料MnO2( 氧化鐵固體脫硫工藝中固體脫硫劑主要成分為()。AA、硫化鐵BB、硫化亞鐵CC、活性氧化鐵DD、二硫化鐵查看答案試題難度:☆參考解析:暫無解析去除煙道廢氣中二氧化硫的脫硫劑采用多的是廉價(jià)的石灰、石灰石和用石灰質(zhì)藥劑配制的堿性溶液。脫硫劑能吸收煙氣中大部分的二氧化硫固定在燃zhidao COS是主要的有機(jī)硫成份而多數(shù)合成催化劑又常由貴金屬組成對(duì)硫特別敏感原料通常采用水解催化劑與H2S精脫硫劑串聯(lián)將硫化物脫除但普通水解催化劑在較高溫度(15分)某研究小組利用軟錳礦(主要成分為MnO2另含有少量鐵、鋁、銅、鎳等金屬化合物)作脫硫

大興安嶺氧化鐵脫硫劑 氣體中所含少量的H2S和O2在活性炭表面的催化作用下發(fā)生下列反應(yīng)。 反應(yīng)所產(chǎn)生的H2O被大量的氣流帶走產(chǎn)生的單質(zhì)硫被吸附在活性炭孔隙的表面上完成了H2S的脫除。 脫除氣體中有機(jī)硫 COS占全部有機(jī)硫的95%以上COS常溫下受活性炭表面的催化作用可與氣體中的氣體中氣態(tài)水發(fā)生水解反應(yīng)水解為H2S和 CO2、H2S同上(1)被脫除COS水解反應(yīng)如下:應(yīng)用工藝條件要求 ?空速:300-600h-1城市煤氣應(yīng)用為≤100h-1 ?溫度:常溫-80°C(30-50°C) ?硫化物與氧的含量比≥1:2以上。 ?壓力:常壓-8.0MPa ?線速:0.06m/s-0.1m/s城市煤氣為0.01-0.05m/s ?濕度:相對(duì)濕度70-(不得有液態(tài)和霧狀水)

大興安嶺氧化鐵脫硫劑使用注意事項(xiàng)： 1、需脫硫的氣源中氧含量小于硫化物含量的2倍或無氧情況下需補(bǔ)氧到要求指標(biāo)或改其它脫硫劑及脫硫方法。 2、脫除硫化物的運(yùn)行中活性炭不得被液態(tài)或霧沫打濕。因大量濕水后活性炭的孔隙被水填滿氣體不能擴(kuò)散到活性炭表面而失去脫硫作用。 3、如需脫硫的氣體不含NH3+也就是無堿性氣體成份請(qǐng)注意應(yīng)該用堿性。 4、運(yùn)輸和儲(chǔ)存期嚴(yán)防淋雨潮濕應(yīng)保持陰涼干燥。 5、在生產(chǎn)應(yīng)用過程中嚴(yán)防焦油類物質(zhì)進(jìn)入活性炭層因活性炭表面被焦油類物質(zhì)封閉表面及孔隙后即會(huì)失去脫硫活性而失效。 脫硫脫硝設(shè)備 硫劑裝填好壞，直接影響使用效果，必須引起足夠重視。

大興安嶺氧化鐵脫硫劑用途： 思源凈化填料廠的氧化鐵脫硫劑適用天然氣、水煤氣、半水煤氣、空氣煤氣、焦?fàn)t氣、變換氣、CO2再生氣、食品CO2、鋼廠原料氣、沼氣、石油化工等各種氣體的精脫H2S，也可與水解504催化劑配套使用達(dá)到H2S+CO20.06ppm彌補(bǔ)活性炭精脫硫劑的不足，使氧化鐵脫硫劑新工藝應(yīng)用更為廣泛。 氧化鐵脫硫劑技術(shù)含量指標(biāo): 外觀黃褐色圓柱狀黃褐色圓柱狀黃揭色圓柱狀主要成份氧化鐵添加活性組份氧化鐵添加活性組份氧化鐵添加活性組份規(guī)格mm(3-5)(3一15)(3-5)(3一15)(3-5)(3一15)側(cè)壓強(qiáng)度，N/cm4D4545水容量，404550飽和硫容，mg/L0裝填密度，g/L700-800650一750600工業(yè)硫容，48l5水份，l0l010備注:工業(yè)硫容20～30，用戶提前定貨，不能久儲(chǔ)。氧化鐵脫硫劑的裝填： 由于脫硫劑裝填好壞直接影響使用效果，

大興安嶺氧化鐵脫硫劑的再使用：氧化鐵脫硫塔出口氣體中H2S超過1ppm或使用要求指標(biāo)，而硫容尚未到規(guī)定指標(biāo)時(shí)，則進(jìn)行脫硫劑的再次使用。 1、活性炭廠家再次使用方法：可分為連續(xù)再使用和間歇再使用。當(dāng)原料氣中O2/H2S(摩爾比)達(dá)到3時(shí)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)再使用，不必專門進(jìn)行再使用操作。如原料氣中氧含量較低，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)使用時(shí)，可進(jìn)行間歇再使用。2使用說明：1、裝填脫硫劑裝填好壞直接影響使用效果，必須引起足夠重視，整個(gè)脫硫劑裝填過程應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并注意以下幾點(diǎn)：1）在脫硫塔的格蓖板上先鋪設(shè)二層網(wǎng)孔小于為8－10目的不銹鋼網(wǎng)。（2）在鐵絲網(wǎng)上再鋪設(shè)一層20－30mm20－30mm厚的碎焦塊。（3）由于運(yùn)輸、裝卸過程中會(huì)產(chǎn)生粉塵，裝填前需要過篩。（4）使用專門的裝填工具，卸料管應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，使料能均勻裝填反應(yīng)器四周，嚴(yán)禁從中間倒入脫硫劑，防止裝填不勻。（5）脫硫劑在使用過程中隨吸硫量的增大而強(qiáng)度遞增，故在脫硫塔中應(yīng)分層裝填。每層按脫硫劑裝填高度劃線，保證裝足、裝平、裝勻。（6）裝填過程中，嚴(yán)格禁止直接踩踏硫劑，可將木板墊在料層上，再進(jìn)入扒料和檢查裝填情況。（7）脫硫原料氣入口處，應(yīng)裝上格蓖板或碎焦塊，以防止吹散脫硫劑。