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 1：本機加工速度快：待工狀態(tài)2個可全程生產，正常工況3－6人 可生產10－20多節(jié)鋼筋籠。

2:  本機質量穩(wěn)定：機械化作業(yè)不受人為因素影響，長時間工作可穩(wěn)定質量不變。

3:  本機轉運便捷：組合式設計使報運安裝、生產等過程不依賴起重設備，適應工廠化大批量國定生產和施工現(xiàn)場分散的機動作業(yè)。

4:  本機功耗低：總功率不到15KW，同步工作不到5KW，節(jié)能而且不影響總電容的配比。

5:  本機流水線形式：獨立施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型、繞筋過程施焊等全部過程。

6:  本機采用螺紋連接技術可精準定位，幫助提高鋼筋籠分解、安裝

二、起動過于頻頻，應削減起動次數(shù)。

三、電動機外部接線有錯，應查看糾正。

四、立式帶鋸床切開資料所需力大，配備電動機的功率小些，負載過大。應減輕負載或換用大功率的電動機。機床有機械毛病而導致過載，應查看設備，掃除毛病。

五、環(huán)境溫度太高，應改進通風、冷卻條件或替換耐熱等級更高的電動機。

六、軸承損壞或磨損過大，定子和轉子是不是設備不良。電動機風道阻塞，電動機內外積塵和油污太多，電動機電扇疑問等。

七、定子繞組匝間或相間短路或接地，使電流增大，調損添加而過熱。若毛病不嚴峻，只需從頭加包絕緣，嚴峻的應替換繞組。定子一相繞組斷路或并聯(lián)繞組中某一支路斷線，導致三相電流不平衡而使繞組過熱。應查看三相電流，并當即切除電源，找出斷路點并從頭結好?；\型轉子斷條或繞線轉子線圈接頭松脫，導致維修網電流過大而發(fā)熱?？蓪︺~條轉子作焊補或替換，對鑄鋁轉子應替換轉子。

金屬帶鋸床主要用于鋸割碳素結構鋼、低合金鋼、高合金剛、特殊合金鋼和不銹鋼、耐酸鋼等各種金屬材料，雙立柱金屬帶鋸床主要部件有：底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動機構；導向裝置；工件；張緊裝置；送料架；液壓傳動；電氣控制；及冷卻。液壓傳動由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。

電氣控制由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的等，使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán) 開車前必須按機床部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗面絲桿）要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆耍斾徚何挥谖恢脮r，油面應位于油標的上、下限之間。一個月后應換油，以后每隔3－6個月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。

5 、金屬帶鋸床在作業(yè)中，禁絕半途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按原料硬度和鋸條質量決議進刀量。
6 、有必要專用液壓油和光滑油液壓傳動及光滑裝置中，冷卻液有必要清潔，并按周期替換或過濾。
7 、在資料行將鋸斷時，要加強調查，留意操作。
8 、作業(yè)結束，堵截電源，把各操作手柄放回空位上，并做好清掃作業(yè)。
9 、機床作業(yè)時如發(fā)現(xiàn)毛病，應立即泊車報告建造與保障部派機修工修補。鑫岳機床一直認為：供給優(yōu)質的產品，是報答客戶 的辦法。

常呈現(xiàn)的維修誤區(qū)

  毛病未定位盲目的拆開設備。一些修補人員因為對帶鋸床結構、原理不清楚，不仔細分析毛病原因，不能判別毛病部位，憑著 大約、差不多的思維盲目對機械大拆大卸，成果不光原毛病未掃除，并且因為修補技能和工藝較差，又呈現(xiàn)新的問題。 當數(shù)控機床呈現(xiàn)毛病后，要經過檢測設備進行檢測，如無檢測設備，可經過問、看、查、試等傳統(tǒng)的毛病判別辦法和手法，結合其結構和作業(yè)原理，斷定可能發(fā)作毛病的部位。

13.根據(jù)切屑的形狀和顏色，調整配電箱右邊的調速旋鈕，調節(jié)到適當?shù)匿徢兴俣?，切屑為白色卷屑時較為合適，切屑短而硬呈藍色應降低進給量，切屑薄而散呈白色則應加大進給量。

14.鋸切完畢，鋸帶會自動停止運轉，鋸弓上升。

15.按夾鉗松開按鈕，取出材料。

16.如需自動切割，需要先在手動界面把右下角旋鈕轉換為自動后在進入自動界面。

17.自動界面操作：按機械回原點，輸入需要切割的尺寸及件數(shù)，點自動啟動即可。

GB4235雙立柱臥式帶鋸床是集機、電、液為一體的全自動帶鋸床，是鋸切較大直徑的黑色金屬和有色金屬等各種型材的設備，具有、節(jié)能、高精度等特點。其結構合理，造型美觀.