<大同>神悅鋼材有限公司

大同大口徑螺旋管廠家金屬材料的工藝性能直接影響制造零件時(shí)所采用的加工工藝及產(chǎn)品加工質(zhì)量，也是選用材料時(shí)考慮的重要因素。鑄造性能金屬在鑄造生產(chǎn)中所表現(xiàn)的性能稱為金屬的鑄造性能，它是保證鑄件質(zhì)量的重要因素，主要包括：流動(dòng)性、收縮性，偏析液態(tài)金屬充滿鑄型的能力。對(duì)外形復(fù)雜的細(xì)薄鑄件，要求有較高的流動(dòng)性，否則，便不能充滿整個(gè)鑄型，使鑄件成為廢品。金屬的流動(dòng)性主要與其化學(xué)成分和澆注溫度有關(guān)。例如共晶成或靠近共晶成分的合金，以及結(jié)晶溫度范圍窄的合金，都具有良好的流動(dòng)性：鑄鐵中的磷能提高流動(dòng)性，面硫則使流動(dòng)性變壞。提高澆注溫度可改否流動(dòng)性。收縮性液態(tài)金屬在凝固時(shí)，體積減小的現(xiàn)象，稱為收縮性。影響收縮性的主要因素是金屬的化學(xué)成分。由于收縮不僅影響尺寸，還有可能使鑄件產(chǎn)生孔，玻松，內(nèi)應(yīng)力、變形及開裂等所以，用于鑄造的金屬，其收縮性越小越好。

2.大同防腐螺旋管焊接 表面焊接采用電弧焊，一次下基，兩次生存，每道焊縫均焊接一次，每層引弧引出的焊縫要錯(cuò)開。 A.大同防腐螺旋管管接頭應(yīng)先于口，爐渣，管端的坡口角，鈍口，間隙，應(yīng)符合規(guī)格；間隙之間不能采用間隙焊接或采用間隙焊接的方法來縮小間隙焊接。 B.大同防腐螺旋管口應(yīng)與壁齊平，長300mm長的直尺按內(nèi)壁的順序排列，以關(guān)閉錯(cuò)誤的端口以允許局部檢查，應(yīng)為壁厚的0.2倍，且不大于2毫米 C.大同防腐螺旋管縱向焊縫和圓周焊縫的位置應(yīng)滿足以下要求：縱向焊縫應(yīng)與管道垂直線的半圓成約45°；增強(qiáng)螺旋鋼管與增強(qiáng)環(huán)的焊縫應(yīng)在縱向方向上錯(cuò)開焊縫，間距不應(yīng)小于100mm；加強(qiáng)環(huán)管的圓周焊縫截面不應(yīng)小于50mm；管道的任何位置均不得有十字形焊縫。 D.大同鍍鋅螺旋管定位焊接時(shí)，所有焊墊(或等級(jí))的定位應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直徑可選精細(xì)。定位焊縫的焊接電流應(yīng)選擇大于正式焊接的電流，通常為10％-15％，以確保熔深。

大同Q355B螺旋管檢測是區(qū)分螺旋管用途的一個(gè)重要條件，大口徑螺旋管根根水壓檢測，小口徑螺旋管則是抽檢，根據(jù)客戶的需要決定鋼管是否進(jìn)行工業(yè)探傷。 大同Q355B螺旋管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為: SY/T5037-2018(部標(biāo)、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、 GB/T9711.1-1997(國標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 部分：A級(jí)鋼管(要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2 B級(jí)鋼管))、API-5L(美國石油協(xié)會(huì)、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個(gè)級(jí)別)、 SY/T5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)。

對(duì)于大同防腐螺旋管來說一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種?！　?、維氏硬度(HV)維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法，是將一個(gè)相對(duì)面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗(yàn)力(F)壓入試驗(yàn)表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測量壓痕兩對(duì)角線長度。維氏硬度值是試驗(yàn)力除以壓痕表面積所得之商，其計(jì)算公式為式中：HV--維氏硬度符號(hào)，N/mm2(MPa)； F--試驗(yàn)力，N； d--壓痕兩對(duì)角線的算術(shù)平均值。維氏硬度采用的試驗(yàn)力F為5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50(490.3)、100(980.7)Kgf(N)等六級(jí)，可測硬度值范圍為5～1000HV?！　?、布氏硬度(HB)用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力(F)壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測量試樣表面的壓痕直徑(L)布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。3、防腐螺旋鋼管的洛氏硬度(HK)洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣，都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗(yàn)力(Fo)及總試驗(yàn)力(F)的先后作用下，將壓頭壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后，卸除主試驗(yàn)力，用測量的殘余壓痕深度增量(e)計(jì)算硬度值。